PERBANDINGAN ANTARA KONKRIT SIAP BANCUH DAN KONKRIT BANCUH DI TAPAK RAJA MOHAMAD FARHAN BIN RAJA IBRAHIM UNIVERSITI TEKNOLOGI MALAYSIA

Transcription

1 PERBANDINGAN ANTARA KONKRIT SIAP BANCUH DAN KONKRIT BANCUH DI TAPAK RAJA MOHAMAD FARHAN BIN RAJA IBRAHIM UNIVERSITI TEKNOLOGI MALAYSIA

2 PSZ 19:16 (Pind. 1/07)

3

4 PERBANDINGAN ANTARA KONKRIT SIAP BANCUH DAN KONKRIT BANCUH DI TAPAK RAJA MOHAMAD FARHAN BIN RAJA IBRAHIM Tesis ini dikemukakan sebagai memenuhi syarat penganugerahan Ijazah Sarjana Muda Sains (Pembinaan) Fakulti Alam Bina Universiti Teknologi Malaysia JUN 2017

5 i

6 ii DEDIKASI Sekalung Budi Sejunjung Kasih Teristimewa Buat Insan tercinta... Ayahanda Raja Ibrahim Bin Raja Ismail Bonda Wan Hamidah Binti Wan Ahmad Terima kasih atas segala pengorbanan yang diberikan Seluruh ahli keluarga tercinta... Rakan-rakan Seperjuangan Serta pihak yang terlibat...

7 iii PENGHARGAAN DENGAN NAMA ALLAH YANG MAHA PEMURAH LAGI MAHA PENYAYANG Alhamdulillah, syukur kehadrat Illahi kerana kekuatan yang diberikan oleh- Nya membolehkan saya menyiapkan Projek Sarjana Muda ini. Ingin saya menyampaikan setinggi-tinggi penghargaan dan ucapan ribuan terima kasih kepada Yang Dihormati, Sr. Dr. Sarajul Fikri Bin Mohamed, selaku penyelia Projek Sarjana Muda saya yang banyak memberi tunjuk ajar sepanjang tempoh penyiapan Projek Sarjana Muda ini. Ucapan terima kasih yang tidak terhingga juga ingin saya ucapkan kepada semua pihak yang terlibat dalam memberi pertolongan dan bantuan, sama ada secara lansung ataupun tidak sepanjang tempoh penyiapan projek ini. Selain itu, jutaan penghargaan juga ingin ditujukan kepada semua rakanrakan seperjuangan yang telah memberikan panduan serta nasihat. Semoga tesis ini dapat dijadikan sebagai rujukan pada masa hadapan.

8 iv ABSTRAK Konkrit merupakan antara komponen komposit utama yang diperlukan dalam sesuatu projek pembinaan. Konkrit boleh didapati dalam pelbagai cara seperti konkrit siap bancuh dan konkrit bancuh di tapak. Pemilihan kaedah pembancuhan konkrit yang sesuai dengan kehendak projek akan membantu pihak kontraktor dalam melakukan perancangan pembinaan yang baik dari aspek kos, kualiti dan masa. Oleh itu, kajian ini dijalankan bagi mengenalpasti kesesuaian dan masalah penggunaan konkrit siap bancuh dan konkrit bancuh di tapak. Metodologi yang digunakan untuk mencapai kedua-dua objektif adalah menggunakan temubual semi-struktur. Sebanyak enam tapak bina telah dipilih sebagai kajian kes untuk kajian ini. Hasil maklumat yang diperolehi kemudian dianalisa dan dikategorikan pada tahap tertentu mengikut skor min bagi setiap faktor kesesuaian dan masalah. Di antara faktor kesesuaian penggunaan konkrit siap bancuh dan konkrit bancuh di tapak ialah tempoh projek, jenis projek, saiz projek, ketersediaan loji pembancuh berhampiran, harga konkrit, kuantiti konkrit yang diperlukan dan kelebihan konkrit itu sendiri. Bagi masalah dalam penggunaan konkrit siap bancuh dan konkrit bancuh di tapak ialah kualiti konkrit siap bancuh akan terjejas kerana konkrit hanya mampu bertahan selama dua jam di dalam trak penggaul dan jarak loji yang jauh akan melambatkan proses penghantaran konkrit ke tapak bina, manakala masalah utama bagi konkrit bancuh di tapak ialah konkrit bancuh di tapak melambatkan masa pembinaan kerana bekalan konkrit bancuh di tapak bergantung kepada ketersediaan bahan mentah untuk menghasilkan konkrit yang secukupnya. Secara kesimpulannya, pemilihan kaedah pembancuhan konkrit yang sesuai dapat membantu kelancaran perjalanan projek pembinaan dan kedua dua konkrit siap bancuh dan konkrit bancuh di tapak sesuai digunakan bergantung kepada projek yang dijalankan dan kedua dua konkrit tersebut mempunyai kelebihan dan masalah yang tersendiri.

9 v ABSTRACT Concrete is one of the main composite components required in a construction project. Concrete can be found in many ways such as ready mixed concrete and onsite mixed concrete. Selection of a concrete mixing method in accordance with the requirements of the project will assist the contractor in the construction planning in terms of cost, quality and time. Therefore, this study was undertaken to determine the suitability and the problem in using ready mixed concrete and on-site mixed concrete. The methodology used to achieve both objectives is by conducting a semistructured interview. There are six construction sites that had been choose as a case study for this research. The result of the information obtained was analyzed and categorized into a certain degree by the mean score for each suitability factors and problems. Among the suitability requirement of using ready mixed concrete and onsite mixed concrete is project duration, type of project, size of project, the availability of plant mixer nearby the site, the price of concrete, the quantity of concrete required and the advantages of concrete itself. The major problems of using ready mixed concrete and on-site mixed concrete is the quality of ready mixed concrete will be affected because the concrete can only last for two hours in a mixer truck and a remote concrete batching plant will delay the delivery of concrete to construction site, while the major problem for site mixed concrete is on-site mixed concrete could delay the construction time because of the concrete supply depends on the availability of raw materials to produce sufficient concrete. As a conclusion, the selection of a suitable method of mixing concrete can help the progress of the construction project runs smoothly and boths of ready mixed and on-site mixed concrete are suitable to be use depending on the requirement of the project and boths of them has its own advantages and problems.

10 vi ISI KANDUNGAN BAB TAJUK HALAMAN PENGAKUAN DEDIKASI PENGHARGAAN ABSTRAK ABSTRACT ISI KANDUNGAN SENARAI JADUAL SENARAI RAJAH SENARAI LAMPIRAN Error! Bookmark not defined. ii iii iv v vi xi xiii xiv BAB 1 1 PENGENALAN Pengenalan 1 Pernyataan Masalah 4 Matlamat dan Objektif Kajian 6 Skop Kajian 7 Kepentingan kajian 8 Metodologi kajian 8

11 vii 1.7 Rumusan Bab 10 BAB 2 11 KAJIAN LITERATUR Pengenalan 11 Tapak Binaan 12 Sumber Binaan Bahan Binaan 12 Konkrit Definisi Konkrit Sifat Konkrit Kelebihan Konkrit Bancuhan Konkrit Jenis Konkrit 19 Konkrit Siap Bancuh Definisi Konkrit Siap Bancuh Jenis-Jenis Bancuhan Kesesuaian Penggunaan Konkrit Siap Bancuh Masalah Konkrit Siap Bancuh 31 Konkrit Bancuh Di Tapak Definisi Konkrit Bancuh Di Tapak Jenis-Jenis Mesin Pembancuh Kesesuaian Penggunaan Konkrit Bancuh Di Tapak Masalah Penggunaan Konkrit Bancuh Di Tapak 38 Rumusan Bab 39 BAB 3 40 METODOLOGI KAJIAN Pengenalan 40 Peringkat Pertama Kajian Awalan 41

12 viii Peringkat Kedua Kajian Literatur 41 Peringkat Ketiga Pengumpula Data Kajian Kes 43 Peringkat Keempat Analisis Data Analisis Skala Frekuensi Skala Likert 48 Peringkat Kelima Cadangan dan Kesimpulan 50 Rumusan Bab 50 BAB 4 51 ANALISIS KAJIAN Pengenalan 51 Data Kajian 52 Pengumpulan Data 53 Kajian Kes: Tapak Bina A (Konkrit Siap Bancuh) Kesesuaian penggunaan konkrit siap bancuh berdasarkan Tapak Bina A Kelebihan konkrit siap bancuh berdasarkan Tapak Bina A Masalah konkrit siap bancuh berdasarkan Tapak Bina A. 58 Kajian Kes: Tapak Bina B (Konkrit Siap Bancuh) Kesesuaian penggunaan konkrit siap bancuh berdasarkan Tapak Bina B Kelebihan konkrit siap bancuh berdasarkan Tapak Bina B Masalah konkrit siap bancuh berdasarkan Tapak Bina B. 64 Kajian Kes: Tapak Bina C (Konkrit Siap Bancuh) Kesesuaian penggunaan konkrit siap bancuh berdasarkan Tapak Bina C Kelebihan konkrit siap bancuh berdasarkan Tapak Bina C Masalah konkrit siap bancuh berdasarkan Tapak Bina C 71 Kajian Kes: Tapak Bina D (Konkrit Bancuh di Tapak). 73

13 ix Kesesuaian penggunaan konkrit bancuh di tapak berdasarkan Tapak Bina D Kelebihan konkrit siap bancuh berdasarkan Tapak Bina D Masalah konkrit siap bancuh berdasarkan Tapak Bina D Kajian Kes: Tapak Bina E (Konkrit Bancuh di Tapak) Kesesuaian penggunaan konkrit bancuh di tapak berdasarkan Tapak Bina E Kelebihan konkrit siap bancuh berdasarkan Tapak Bina E Masalah konkrit siap bancuh berdasarkan Tapak Bina 83 Kajian Kes: Tapak Bina F (Konkrit Bancuh di Tapak) Kesesuaian penggunaan konkrit bancuh di tapak berdasarkan Tapak Bina F Kelebihan konkrit siap bancuh berdasarkan Tapak Bina F Masalah konkrit siap bancuh berdasarkan Tapak Bina F Analisis Data di antara Tapak Bina Kajian Faktor Kesesuaian Penggunaan Konkrit Siap Bancuh dan Konkrit Bancuh di Tapak Kelebihan penggunaan konkrit siap bancuh dan konkrit bancuh di tapak Masalah penggunaan konkrit siap bancuh dan konkrit bancuh di tapak Rumusan Bab 102 BAB KESIMPULAN DAN CADANGAN Pengenalan 103 Kesimpulan Kajian Kesesuaian penggunaan konkrit siap bancuh dan konkrit bancuh di tapak Masalah penggunaan konkrit siap bancuh dan konkrit bancuh di tapak 106

14 x Halangan yang dihadapi semasa menjalankan kajian Pemilihan Sampel Kajian Yang Sesuai Kekangan Dalam Menjalankan Temubual 107 Cadangan untuk kajian lanjutan 107 RUJUKAN 109 LAMPIRAN A: SOALAN TEMUBUAL 112 LAMPIRAN B : SENARAI RESPONDEN 122

15 xi SENARAI JADUAL NO. JADUAL TAJUK HALAMAN Jadual 1.1: Produktiviti penghasilan konkrit berdasarkan saiz trak Jadual 2.1: Nisbah bancuhan konkrit Jadual 2.2: Perbandingan gred konkrit Jadual 3.1: Bentuk soalan Jadual 3.2: Indek tahap persetujuan Jadual 4.1: Maklumat am Tapak Bina A Jadual 4.2: Faktor kesesuaian penggunaan konkrit siap bancuh Jadual 4.3: Kelebihan konkrit siap bancuh berdasarkan Responden A Jadual 4.4: Masalah konkrit siap bancuh berdasarkan Responden A Jadual 4.5: Maklumat am Tapak Bina B Jadual 4.6: Faktor kesesuaian penggunaan konkrit siap bancuh Jadual 4.7: Kelebihan konkrit siap bancuh berdasarkan Responden B Jadual 4.8: Masalah konkrit siap bancuh berdasarkan Responden B Jadual 4.9: Maklumat am Tapak Bina C Jadual 4.10: Faktor kesesuaian penggunaan konkrit siap bancuh Jadual 4.11: Kelebihan konkrit siap bancuh berdasarkan Responden C Jadual 4.12: Masalah konkrit siap bancuh berdasarkan Responden C Jadual 4.13: Maklumat am Tapak Bina D Jadual 4.14: Faktor kesesuaian penggunaan konkrit bancuh di tapak Jadual 4.15: Kelebihan konkrit siap bancuh berdasarkan Responden D Jadual 4.16: Masalah konkrit siap bancuh berdasarkan Responden D Jadual 4.17: Maklumat am Tapak Bina E Jadual 4.18: Faktor kesesuaian penggunaan konkrit bancuh di tapak Jadual 4.19: Kelebihan konkrit siap bancuh berdasarkan Responden E... 82

16 xii Jadual 4.20: Masalah konkrit siap bancuh berdasarkan Responden E Jadual 4.21: Maklumat am Tapak Bina F Jadual 4.22: Faktor kesesuaian penggunaan konkrit bancuh di tapak Jadual 4.23: Kelebihan konkrit siap bancuh berdasarkan Responden F Jadual 4.24: Masalah konkrit siap bancuh berdasarkan Responden F Jadual 4.25: Perbandingan kesesuaian penggunaan konkrit siap bancuh dan konkrit bancuh di tapak Jadual 4.26: Ringkasan persetujuan kelebihan konkrit siap bancuh Jadual 4.27: Ringkasan persetujuan kelebihan konkrit bancuh di tapak Jadual 4.28: Ringkasan persetujuan masalah konkrit siap bancuh Jadual 4.29: Ringkasan persetujuan masalah konkrit bancuh di tapak

17 xiii SENARAI RAJAH NO. RAJAH TAJUK HALAMAN Rajah 1.1: Carta alir metodologi kajian... 9 Rajah 2.1: Konkrit biasa Rajah 2.2: Konkrit bertetulang Rajah 2.3: Konkrit pasca tegasan Rajah 2.4: Konkrit ringan Rajah 2.5: Konkrit pre-cast Rajah 2.6: Loji pembancuhan konkrit Rajah 2.7: Carta alir pembancuhan konkrit siap bancuh Rajah 2.8: Mesin pembancuh konkrit Rajah 4.1: Tapak Bina A Rajah 4.2: Kerja konkrit di Tapak Bina A Rajah 4.3: Tapak Bina B Rajah4.4: Tapak Bina C Rajah 4.5: Tapak Bina D Rajah 4.6: Tapak Bina E Rajah 4.7: Tapak Bina F... 85

18 xiv SENARAI LAMPIRAN LAMPIRAN TAJUK MUKA SURAT Lampiran A Soalan Temubual 112 Lampiran B Senarai Responden 122

19 1 BAB 1 PENGENALAN 1.1 Pengenalan Pada zaman kemajuan teknologi yang serba canggih kini pelbagai teknologi telah diperkenalkan dan digunakan dalam semua industri termasuk industri pembinaan. Teknologi pembancuhan konkrit juga telah bertambah maju dan telah memberi pilihan kepada kontraktor untuk memilih kaedah bancuhan konkrit yang bersesuaian dengan projek mereka. Antara kaedah bancuhan konkrit yang lazim digunakan ialah jenis konkrit siap bancuh dan konkrit bancuh di tapak bina. Setiap kajian terhadap konkrit mempunyai satu objektif iaitu untuk mendapatkan struktur yang memuaskan. Berdasarkan beberapa kertas kajian yang dikeluarkan setiap tahun, kebanyakan struktur konkrit tidak mencapai tahap kekuatan dan ketahanan seperti yang sepatutnya (Neville, 2006). Konkrit adalah satu bahan komposit yang terdiri daripada bahan kasar yang bercampur dengan bahan matriks keras seperti simen atau pengikat yang memenuhi ruang antara agregat dan mengikat bahan-bahan tersebut bersama-sama. Agregat boleh didapati di dalam berbagai-bagai jenis yang berbeza, namun bahan yang biasa

20 2 digunakan ialah batu baur. Simen adalah satu terma asas yang boleh digunakan untuk bahan pengikat. Perkataan konkrit diambil daripada terma Latin concretus yang bermaksud berkembang bersama-sama (Woodson, 2012). Menurut Panas dan Pantouvakis (2013), cara penghasilan konkrit memainkan peranan penting dalam meningkatkan prestasi pembinaan. Pada peringkat operasi, penjadualan operasi pengeluaran loji bancuhan serta penghantaran konkrit pada dasarnya merupakan masalah logistik perancangan bahan. Pembekal dan kontraktor tidak selalu memiliki perspektif yang sama pada penghantaran konkrit. Oleh itu, adalah penting kepada kedua-dua pihak untuk menentukan perancangan keseimbangan yang optimum, bagi memastikan bekalan tepat pada masanya dan menjimatkan konkrit di tapak bina. Jadual 1.1: Produktiviti penghasilan konkrit berdasarkan saiz trak. Plant util. Truck util. Pump1 Pump2 Productivity util. util. Truck mixer fleet size m³/h m³/h m³/h m³/h (Sumber: Panas & Pantouvakis, 2013). Loji bancuhan konkrit digunakan untuk mencampur dan membancuh simen, air, pasir dan agregat untuk membentuk konkrit yang berkualiti tanpa mengira jenis bangunan yang ingin dibina dalam suatu projek pembinaan. Loji bancuhan konkrit perlulah cekap dan cepat dalam menyiapkan projek pembinaan secepat mungkin. Ketahanan dan kekuatan projek pembinaan bergantung kepada kualiti dan jenis penghasilan konkrit yang digunakan (Apollo, 2012).

21 3 Jenis-jenis loji bancuhan konkrit yang biasa digunakan ialah: i. Loji pembancuhan kering Simen dan batu baur ditimbang dan dimasukkan ke dalam penggaul. Kemudian air akan dimasukkan ke dalam bancuhan tersebut. Bancuhan konkrit dibuat di dalam drum trak penggaul dan memerlukan pusingan drum selama 8-10 minit masa penggaulan bagi memastikan bancuhan konkrit yang seragam (Ali, 2013). ii. Loji pembancuhan pusat Simen, batu baur dan air digaul di loji sebelum dimasukkan ke dalam trak penggaul. Semasa penghantaran, drum trak penggaul berputar perlahan-lahan pada kadar 1 atau 2 putaran per minit untuk membalik-balikkan konkrit. Drum perlu sentiasa berputar pada kadar putaran per minit sekurangkurangnya selama 3 minit apabila trak penggaul tiba di tapak bina (Ali, 2013). Pihak kontraktor seharusnya bijak dalam menilai dan menentukan jenis bancuhan konkrit yang perlu digunakan yang bersesuaian dengan projek pembinaan mereka. Perancangan dan pemilihan jenis bancuhan konkrit yang sesuai dapat membantu kontraktor menjimatkan masa, kos dan meningkatkan kualiti projek pembinaan mereka.

22 4 1.2 Pernyataan Masalah Pemilihan kaedah bancuhan konkrit telah menjadi satu masalah kepada pihak kontraktor. Menurut Collard-Wexler (2011), produktiviti sesuatu projek pembinaan juga bergantung kepada kaedah penghasilan konkrit yang digunakan. Magnitud penyebaran produktiviti juga adalah kukuh dengan beberapa langkah pengukuran produktiviti yang berbeza, termasuk menentukan sasaran kepada jumlah isi padu konkrit yang dihasilkan dengan cara menentukan kaedah bancuhan konkrit tersebut. Dalam industri konkrit siap-bancuh, loji yang menggunakan kumpulan input yang sama akan menghasilkan jumlah konkrit yang amat berbeza. Sebuah loji di dalam peratusan ke 90 produktiviti menghasilkan empat kali ganda nilai tambah berbanding loji di dalam peratusan ke 10. Tetapi kadar keluar sebuah loji di suku bawah produktiviti ialah 6.75 peratus berbanding kadar keluar loji di suku atas iaitu 3.3 peratus. Antara masalah utama yang dihadapi apabila menggunakan konkrit siap bancuh ialah harga konkrit jenis ini adalah jauh lebih tinggi dari konkrit yang dibancuh di tapak bina tetapi ini boleh diimbangi dengan penjimatan dalam kandungan simen dan bilangan pekerja yang diperlukan di tapak bina. Seterusnya, masalah lain yang dihadapi oleh konkrit siap bancuh ialah dalam memelihara kebolehkerjaannya sehingga masa penempatan kerana konkrit akan mengeras dengan pertambahan masa. Konkrit siap bancuh hanya mampu bertahan selama dua jam di dalam trak penggaul. Selain itu, pengendalian konkrit siap bancuh ini biasanya akan mengambil masa yang lama (Rahim, 2012). Masalah utama yang sering timbul apabila menggunakan konkrit bancuh di tapak ialah keperluan tenaga pekerja yang tinggi. Memerlukan lebih banyak tenaga buruh mahir dan tidak mahir untuk melakukan kerja membancuh, memindahkan dan memadatkan konkrit. Selain itu, masalah konkrit jenis ini juga ialah kesukaran dalam menguruskan bahan bancuhan konkrit. Kontraktor perlu memastikan

23 5 anggaran bahan-bahan yang betul dan ketersediaan yang ada di tapak bina mendahului jadual. Seterusnya, keadaan tapak juga akan memberi masalah apabila menggunakan konkrit jenis ini. Konkrit jenis ini memerlukan ruang tapak yang luas untuk tujuan penyimpanan bahan dan jentera pembancuhan di tapak. Antara masalah lain yang sering timbul ialah kesukaran dalam menentukan kualiti konkrit, memerlukan masa yang lebih lama dan kesukaran dalam menentukan nisbah campuran konkrit tersebut (Chethan, 2016). Penghasilan konkrit untuk projek pembinaan juga akan menghasilkan kesan buruk kepada alam sekitar sekiranya sisa konkrit tidak diuruskan dengan betul. Antara bahan paling utama dalam industri pembinaan ialah konkrit. Kira-kira orang di UK bekerja secara langsung dengan industri konkrit. Industri penjualan konkrit menyumbang 3.7 bilion kepada 87 bilion daripada industri pembinaan. Sebahagian besar daripada konkrit di UK dihasilkan di loji konkrit siap-bancuh. Pada masa ini terdapat sekitar 1200 loji konkrit siap-bancuh di UK, yang menghasilkan 23.5 juta meter padu konkrit setiap tahun. Antara sisa utama yang terhasil daripada loji konkrit siap-bancuh ialah air basuhan dram trak penggaul pada hujung setiap hari bekerja untuk mengelakkan sisa konkrit daripada mengeras di dalam dram, air basuhan di kawasan sekitar loji bancuhan dan lebihan konkrit segar daripada yang tidak diingini dikembalikan ke loji bancuhan. Air yang dilepaskan dari loji konkrit siap bancuh boleh mencemarkan saluran air di kawasan tersebut. Ini boleh memberi kesan serius terhadap alam sekitar dan ekosistem sekitarnya (Sealey et al, 2001). Perancangan pembinaan (kaedah dan prosedur) telah didefinisikan sebagai pemahaman apa yang perlu dibina dengan menggunakan kaedah, loji, dan tenaga yang betul untuk menjalankan kerja-kerja dengan selamat dan menepati kualiti yang ditetapkan, dalam cara yang paling ekonomi untuk memenuhi keperluan pelanggan. Perancangan juga termasuk untuk menentukan kaedah konkrit yang diperlukan sama ada konkrit siap bancuh atau konkrit bancuh di tapak yang akan memberi kesan kepada tempoh masa dan kos (Proverbs et al, 1997).

24 6 Prestasi konkrit untuk setiap bahan ditentukan oleh mikrostrukturnya. Mikrostruktur pula ditentukan oleh komposisi, keadaan pengawetan, dan juga daripada kaedah pembancuhan dan keadaan mesin pembancuh dalam menghasilkan konkrit. Prosedur pembancuhan termasuk jenis pembancuh, bahan yang digunakan di dalam pembancuh dan tenaga pembancuhan. Untuk mengawal kebolehkerjaan atau reologi konkrit, adalah penting untuk mengawal proses penghasilan konkrit tersebut. Faktor yang perlu diambil kira dalam menentukan kaedah pembancuhan yang sesuai untuk sesuatu projek ialah lokasi tapak bina, jumlah konkrit yang diperlukan, jadual pembinaan dan kos (Ferraris, 2001). Matlamat utama dalam pembancuhan konkrit adalah untuk mendapatkan campuran yang seragam dan konsisten. Bahan-bahan yang digunakan untuk menghasilkan konkrit mesti digunakan sepenuhnya sebelum mesin pembancuh digunakan untuk membancuh kumpulan konkrit yang lain. Sekiranya menggunakan loji bancuhan konkrit di tapak bina, kontraktor perlu memastikan loji bancuhan tersebut adalah jenis yang diluluskan. Kelajuan pusingan mesin pembancuh mestilah dalam skala yang ditetapkan oleh pihak pengeluar mesin bancuhan tersebut. Masalah akan timbul sekiranya konkraktor tidak merekod bilangan konkrit yang telah dibancuh, jumlah bahan yang perlu digunakan untuk setiap bancuhan, lokasi yang tepat dimana konkrit akan digunakan, dan masa dan tarikh konkrit dibancuh dan digunakan (Woodson, 2012). 1.3 Matlamat dan Objektif Kajian Secara umumnya, matlamat utama kajian ini adalah untuk mengetahui lebih lanjut tentang perbandingan kaedah pembancuhan konkrit yang bersesuaian iaitu konkrit siap-bancuh dan konkrit bancuh di tapak. Selain itu, kajian ini juga akan turut mengupas kesesuaian serta masalah dalam penggunaan konkrit siap-bancuh dan

25 7 konkrit bancuh di tapak. Maka, bagi memastikan matlamat ini tercapai, beberapa objektif telah dikenalpasti iaitu: a) Mengenalpasti kesesuaian penggunaan konkrit siap-bancuh dan konkrit bancuh di tapak bina. b) Mengenalpasti masalah dalam penggunaan konkrit siap-bancuh dan konkrit bancuh di tapak bina. 1.4 Skop Kajian Kajian yang dijalankan ini adalah tertumpu kepada beberapa projek pembinaan yang menggunakan sama ada konkrit siap bancuh dan konkrit bancuh di tapak yang dikendalikan oleh kontraktor yang telah berdaftar di bawah Lembaga Industri Pembinaan Malaysia (CIDB). Secara lebih terperinci, kontraktor pembinaan tersebut dipilih di semua mukim di dalam kawasan Majlis Perbandaran Johor Bahru Tengah (MPJBT). Data yang diperoleh adalah daripada kerja-kerja pembinaan yang menjalankan kerja konkrit di sekitar kawasan Johor Bahru. Tapak pembinaan yang dipilih untuk mengambil data akan dikaji dan dipilih berdasarkan jenis pembinaan yang melibatkan penggunaan konkrit. Selain itu, untuk tujuan kajian kes, kontraktor binaan yang dipilih juga perlu mempunyai sekurang-kurangnya satu projek pembinaan atau kerja-kerja binaan yang umum dalam kawasan MPJBT. Pihak yang terlibat sebagai rujukan ialah pekerjapekerja yang terlibat dalam industri pembinaan khususnya di tapak bina. Pekerja yang dimaksudkan ialah pengurus projek, penyelia tapak dan jurutera tapak.

26 8 1.5 Kepentingan kajian Secara amnya, kajian ini dijalankan adalah untuk memenuhi semua objektif kajian yang telah dinyatakan. Penilaian terhadap pemilihan kaedah pembancuhan konkrit adalah sangat penting kerana akan memberi kesan kepada masa, kos dan kualiti projek. Setiap kaedah penghasilan konkrit haruslah bersesuaian dengan keperluan sesuatu projek pembinaan. Pihak kontraktor perlu membuat penilaian dalam menentukan kaedah penghasilan konkrit kerana setiap kaedah pembancuhan konkrit mempunnyai kelebihan dan kekurangannya yang tersendiri. Setelah data diperoleh dan kajian selesai dilaksanakan maka kesimpulan dan cadangan dapat dibentangkan. Kepentingan kajian adalah: a) Untuk mengenalpasti kesesuaian penggunaan konkrit siap-bancuh dan konkrit bancuh di tapak bina. b) Untuk mengenalpasti masalah dalam penggunaan konkrit siap-bancuh dan konkrit bancuh di tapak bina dan cara mengatasinya. 1.6 Metodologi kajian Metodologi kajian akan memberikan gambaran kepada peringkat metodologi yang akan dilaksanakan atau langkah yang diambil untuk mencapai objektif kajian ini. Ia juga merupakan satu bab yang menjelaskan hala tuju dan kaedah yang akan digunakan dalam menjalankan kajian. Berikut adalah carta alir metodologi kajian yang akan digunakan di dalam kajian ini.

27 9 Mengenalpasti tajuk kajian Maklumat lanjut Justifikasi kajian Pernyataan masalah Objektif Skop Kajian Literatur Kajian Rekabentuk Tinjauan Tapak Pengumpulan Data dan Analisis Membandingkan konkrit siap-bancuh dan konkrit bancuh di tapak Kesimpulan dan Cadangan Rajah 1.1: Carta alir metodologi kajian

28 Rumusan Bab Bab ini telah membincangkan pengenalan awal mengenai kajian ini. Ia bermula dengan penyataan isu yang timbul. Daripada isu tersebut, terdapat dua persoalan yang timbul iaitu persoalan dalam menentukan kaedah penghasilan konkrit yang manakah sesuai untuk digunakan di tapak bina yang boleh memberi faedah kepada pihak kontraktor sama ada konkrit siap bancuh ataupun konkrit bancuh di tapak dan apakah masalah-masalah yang selalu terjadi sekiranya menggunakan sama ada konkrit siap bancuh dan konkrit bancuh di tapak bina. Maka daripada persoalan yang timbul, objektif, skop serta kepentingan kajian telah dibuat. Carta alir metodologi bagi kajian ini turut dinyatakan pada bab ini.

29 11 BAB 2 KAJIAN LITERATUR 2.1 Pengenalan Konkrit merupakan satu elemen yang sangat penting dalam industri pembinaan kerana sering digunakan untuk setiap projek. Konkrit merupakan satu campuran bahan-bahan yang terdiri daripada simen, agregat halus, agregat kasar dan sejumlah air dalam kadar yang dikawal bagi mendapatkan kualiti campuran yang sesuai (Greeno, 2006). Seperti yang dilihat sekarang, terdapat beberapa jenis kaedah pembancuhan konkrit yang boleh digunakan oleh pihak kontraktor bagi menjalankan projek pembinaan mereka. Pemilihan kaedah pembancuhan konkrit sama ada konkrit siap bancuh atau konkrit bancuh di tapak bina adalah sangat penting kerana akan memberi kesan kepada kos, masa dan kualiti sesuatu projek. Penentuan kaedah pembancuhan konkrit juga adalah bergantung kepada beberapa faktor yang perlu diambil kira seperti ketersediaan loji bancuhan disekitar kawasan tapak, kos bagi menjalankan projek tersebut dan keadaan ruang di tapak bina. Justeru itu, pihak kontraktor perlu memastikan pemilihan konkrit yang bersesuaian dengan projek mereka yang mana akan membantu melancarkan perjalanan projek.

30 Tapak Binaan Tapak bina merupakan satu asas dalam menjalankan sesuatu projek pembinaan. Tapak bina juga merujuk kepada kawasan di mana bangunan atau kerjakerja pembinaan sedang dijalankan, sama ada di dalam, bersebelahan dengan, atau berasingan daripada bangunan sedia ada yang telah diduduki. Tapak bina mestilah berada di lokasi yang strategik berdasarkan jenis pembinaan yang ingin dibangunkan oleh pihak klien. 2.3 Sumber Binaan Sumber binaan yang mencukupi adalah sangat penting bagi memastikan sesuatu projek itu dapat dijalankan dengan lancar tanpa sebarang masalah. Sumber binaan adalah terdiri daripada bahan binaan, mesin dan jentera, buruh atau tenaga kerja, kewangan, dan pengurusan projek pembinaan. Ketiaadan sumber-sumber binaan ini akan menjejaskan kelancaran perjalanan projek dan mungkin akan merugikan pihak kontraktor dan secara tidak langsung akan mengakibatkan projek tidak dapat disiapkan dalam tempoh masa yang ditetapkan Bahan Binaan Bahan binaan merupakan salah satu komponen yang penting dalam menjayakan sesuatu projek pembinaan. Terdapat berbagai jenis bahan binaan yang digunakan dalam projek pembinaan dan pemilihannya adalah bergantung kepada

31 13 jenis dan rekabentuk projek. Bahan-bahan utama yang sering digunakan dalam projek pembinaan ialah konkrit, kayu, batu bata dan besi. Bahan binaan digunakan untuk melengkapkan komponen pada bangunan. Tujuan utama pengurusan bahan binaan adalah bagi mendapatkan kualiti bahan yang baik dalam kuantiti yang betul dari sumber yang sesuai pada masa yang tepat dengan harga yang berpatutan serta yang dapat menjimatkan masa (Syafiza, 2014). Ketahanan sesuatu projek pembinaan itu bergantung kepada penggunaan bahan binaan yang berkualiti. Kebiasaannya pemilik atau pemaju menginginkan bangunan yang berkualiti tinggi namun akan melibatkan kos bahan yang lebih tinggi. 2.4 Konkrit Konkrit merupakan antara komponen komposit utama yang diperlukan dalam sesuatu projek pembinaan. Konkrit banyak dapat dilihat di dalam persekitaran kita pada masa kini. Hampir semua aspek di dalam kehidupan seharian kita bergantung secara langsung dan tidak langsung kepada konkrit. Setiap orang mungkin melakukan kerja, belajar, atau bermain di dalam struktur dan malah memandu di atas jalan raya dan jambatan yang dibuat daripada konkrit. Ramai yang tidak menyedari akan kepentingan konkrit dan lebih kagum terhadap kesan dramatik daripada teknologi. Boleh dikatakan banyak pencapaian yang dicapai di dalam tamadun moden kita adalah bergantung kepada konkrit (Woodson, 2012).

32 Definisi Konkrit Konkrit kebiasaannya adalah campuran daripada dua komponen utama iaitu agregat dan simen. Simen yang terdiri daripada pengikat (kebiasaannya simen Portland) dan air yang mengikat agregat yang terdiri daripada pasir dan batu baur kepada campuran seperti batu apabila ia mengeras. Campuran tersebut mengeras disebabkan oleh tindak balas kimia yang dipanggil penghidratan di antara simen dan air. Ciri-ciri konkrit adalah ditentukan melalui kualiti simen yang digunakan. Nisbah air dan simen ditentukan dengan cara berat air yang dicampur dibahagikan dengan berat simen, manakala kualiti serta jenis simen yang digunakan akan menentukan kekuatan campuran tersebut dan seterusnya menentukan kekuatan konkrit. Untuk menghasilkan konkrit berkualiti tinggi, nisbah konkrit dan air boleh dikurangkan dengan kadar yang ditetapkan tanpa menjejaskan kebolehkerjaan konkrit (Shetty, 2005). Menurut Woodson (2012), untuk bancuhan konkrit biasa, 1 tan simen (serbuk) akan menghasilkan jumlah isipadu konkrit antara 3.4m³ hingga 3.8m³ dan mempunyai berat antara 7 hingga 9 tan untuk setiap bancuhan biasa. Walaupun agregat membentuk sebahagian besar daripada campuran tersebut, tetapi pes simen yang mengeras dan mengikat agregat tersebut bersama-sama dan menyumbang kepada kekuatan konkrit. Kekuatan pes simen adalah ditentukan oleh kualiti dan jenis simen yang digunakan dan nisbah antara air dan simen Sifat Konkrit Konkrit mempunyai sifat-sifat utamanya yang tersendiri iaitu konkrit akan mengeras apabila bertindak balas dengan kehadiran air. Sifat ini adalah sangat

33 15 penting dalam pembinaan terutamanya apabila melibatkan pembinaan asas di kawasan yang basah. Konkrit juga tidak berkarat atau tidak mereput. Selain itu, konkrit yang baru dibancuh boleh dibentuk kepada sebarang bentuk mengikut kepada acuannya. Ia juga mudah dikerjakan jika dibancuh dengan nisbah bancuhan yang sesuai. Konkrit juga adalah sejenis komponen yang tahan panas dan mempunyai rintangan api yang baik. Seterusnya, konkrit mempunyai keupayaan tanggung yang tinggi terutamanya tegasan mampatan yang membolehkan konkrit terus bertahan di dalam jangka hayatnya (Itam, 2014). Jadual 2.1: Nisbah bancuhan konkrit. Gred Nisbah Bancuhan Kegunaan G5 1 : 5 : 10 Tapak tembok dalam peparit bagi kerja tanah keras. G7.5 1 : 3 : 6 Lantai konkrit, papak dan lainlain lagi. G20 1 : 2 : 4 Konkrit nertetulang bagi tiang, rasuk dan lain-lain lagi. G25 1 : 1½ : 3 Konkrit pra tegasan. Walaubagaimanapun, konkrit juga mempunyai kelemahan yang boleh menghadkan penggunaannya dalam sesuatu masa dan memerlukan kriteria yang dibenarkan samasa proses mereka bentuk struktur. Konkrit ialah bahan rapuh yang mempunyai kekuatan tegangan yang rendah. Oleh itu, konkrit tidak boleh dibina untuk menampung daya tegangan yang tinggi dan memerlukan besi tetulang untuk menampung daya tegangan tersebut kerana daya tegangan yang tidak disengajakan dan berlebihan akan menyebabkan berlakunya keretakan pada struktur konkrit. Sifat kemuluran konkrit yang rendah menyebabkan konkrit kekurangan ketahanan dibandingkan dengan logam. Walaupun kapasiti beban yang tinggi memerlukan jisim konkrit yang besar, tetapi harga konkrit yang murah berbanding logam menyebabkan ia adalah relevan untuk digunakan secara ekonomi (Yaprak & Aruntas, 2011).

34 16 Jumlah ketidakstabilan konkrit mesti dibenarkan semasa proses mereka bentuk dan proses pembinaan. Ia menunjukkan jumlah kestabilan yang mempunyai ciri-ciri yang hampir sama dengan kayu dan agak tidak seperti keluli yang mana merupakan kelantangan stabil bahan pada keadaan biasa. Konkrit akan mengalami pengecutan yang tidak boleh dipulihkan kerana kehilangan kelembapan pada suhu persekitaran dan juga akan melentur dengan ketara apabila beban dikenakan walaupun di bawah keadaan biasa Kelebihan Konkrit Konkrit mempunyai keupayaan untuk dituang ke dalam sebarang bentuk yang diperlukan dan perancangan penetapan adalah ciri penting yang boleh mengimbangi kekurangan yang lain. Konkrit boleh dituang ke dalam struktur melengkung dan tiang, atau ke dalam struktur yang digunakan pada empangan dan jeti. Selanjutnya, dengan menggunakan konkrit yang dibancuh di tapak bina, sifat-sifatnya boleh disesuaikan berdasarkan penggunaannya yang tertentu. Konkrit boleh dibuat dengan cara yang lebih menjimatkan apabila pekerja tidak mahir dan pekerja separa mahir boleh digunakan dalam menyediakan konkrit dan peralatan yang tidak canggih juga boleh digunakan. Walau bagaimanapun, tugas penyelia adalah sangat penting dalam menguruskan pekerja tidak mahir dan separa mahir tersebut. Konkrit berkualiti tinggi adalah bahan yang sangat tahan lama dan mampu kekal sebagai komponen yang bebas penyelenggaraan untuk tempoh beberapa tahun jika ia telah direka bentuk dan dipasang dengan betul. Tidak seperti struktur keluli, konkrit tidak memerlukan lapisan pelindung kecuali di dalam persekitaran yang sangat menghakis. Konkrit juga merupakan bahan kalis api yang sangat baik dan ia boleh mengekalkan strukturnya dalam tempoh yang lebih lama berbanding struktur keluli (Gambhir, 2013).

35 17 Penggunann konkrit berkekuatan tinggi telah memberikan banyak kelebihan, antaranya ialah dapat mengurangkan saiz rasuk dan tiang, dan dapat meningkatkan aras ketinggian bangunan. Dalam pembinaan yang menggunakan konkrit prategasan, nisbah antara rentangan dan ketebalan yang lebih besar boleh dicapai dengan menggunakan konkrit berkekuatan tinggi. Sifat kebolehtelapan yang rendah pada konkrit berkekuatan tinggi boleh mengurangkan risiko pengaratan pada besi tetulang dan dapat meningkatkan ketahanan struktur konkrit tersebut. Di samping itu, konkrit berkekuatan tinggi boleh digunakan dengan baik pada keadaan iklim melampau dan buruk, dan juga boleh mengurangkan kos penyelenggaraan dan pembaikan (Shannag, 2000) Bancuhan Konkrit Menurut Woodson (2012), pencampuran atau pembancuhan konkrit perlu dikenalpasti dan disusun bagi mendapatkan purata kekuatan mampatannya. Tahap kekuatan konkrit adalah berdasarkan kod yang telah dikeluarkan oleh pihak tertentu dalam menjaga kualiti konkrit. Matlamat utama yang ingin dicapai semasa mambancuh konkrit adalah untuk memastikan campuran tersebut mampu mencapai taburan seragam yang konsisten. Jika menggunakan konkrit siap bancuh, kita boleh beranggapan bahawa campuran yang dibuat adalah mengikut spesifiksi kod yang telah ditetapkan. Manakala jika menggunakan konkrit bancuh di tapak terdapat beberapa kriteria yang perlu dipatuhi seperti tahap kelajuan putaran mesin pembancuh hendaklah berada dalam skala yang telah ditetapkan oleh pihak pengeluar mesin tersebut. Beberapa aktiviti perlu direkodkan semasa melakukan pembancuhan di tapak, iaitu:

36 18 Bilangan kumpulan bancuhan yang dibuat. Perkadaran bahan yang digunakan di dalam bancuhan. Lokasi tepat konkrit tersebut ingin digunakan. Masa dan tarikh pembancuhan dan penggunaan konkrit. Bahan-bahan utama yang digunakan untuk menghasilkan konkrit ialah air, simen, pasir (agregat halus) dan agregat kasar. Agregat kasar merangkumi batu kerikil, batu hancur, atau sisa besi relau. Beberapa agregat khas boleh digunakan seperti agregat berat yang terdiri daripada barit, magnetit, limonit, besi dan keluli, atau boleh menggunakan agregat ringan seperti tanah liat yang disinter, batu kecil dan bara (Santhakumar, 2007). Pencampuran yang menyeluruh adalah penting untuk mendapatkan adunan yang lengkap bagi memastikan campuran konkrit adalah homogen dan seragam. Campuran yang tidak lengkap bukan sahaja mengurangkan kekuatan konkrit malah meningkatkan variasi antara bancuhan. Walau bagaimanapun, masa pembancuhan konkrit yang lama tidak meningkatkan kualiti konkrit tetapi akan mengurangkan pengeluaran loji pembancuhan. Masa pembancuhan konkrit yang terlalu lama akan menyebabkan kerosakan pada agregat dan mengurangkan kandungan udara di dalam konkrit (Sakai, 2010). Jadual 2.2: Perbandingan gred konkrit Gred Nisbah Kekuatan ciri Kegunaan konkrit Campuran (N/mm²) 7 1:5:2 7 Konkrit tanpa tetulang :3:6 15 Konkrit tetulang dengan batu baur ringan :1.5: Konkrit tetulang dengan batu baur padu. 30 1:1:2 30 Konkrit tetulang pra tegasan Design Mix Followed Konkrit tetulang pasca tegasan. (Sumber: Sakai, 2010)

37 Jenis Konkrit Terdapat beberapa jenis konkrit yang boleh didapati di pasaran pada masa sekarang. Pemilihan jenis konkrit ini adalah bergantung kepada kesesuaian penggunaannya mengikut kehendak pihak kontraktor. Setiap konkrit mempunyai ciri-ciri dan sifatnya yang tersendiri. Antara jenis-jenis konkrit tersebut ialah: Konkrit biasa Konkrit jenis ini adalah konkrit yang tidak memerlukan penggunaan tetulang besi di dalam strukturnya. Konkrit jenis ini hanya dapat digunakan dalam projek pembinaan yang hanya terdapat tegasan mampatan (compressive stress) dan tidak mempunyai tegasan tegangan (tensile stress). Antara contoh tempat yang sesuai untuk menggunakan konkrit jenis ini adalah tapak tembok dan lantai atas tanah (Ismail, 2010). Rajah 2.1: Konkrit biasa (Sumber: Rekabentuk bancuhan konkrit)

38 Konkrit bertetulang Konkrit jenis ini adalah hampir sama seperti konkrit biasa tetapi konkrit bertetulang ini mempunyai tetulang keluli didalamnya untuk menambah kekuatan daya tegangan. Ia dapat membantu struktur yang dibina menjadi lebih kuat dan antara yang paling kerap digunakan di dalam projek pembinaan. Nisbah 1:2:4 adalah yang biasa digunakan dalam pembancuhan konkrit jenis ini (Kong & Evans, 2013). Rajah 2.2: Konkrit bertetulang (Sumber: Reinforced and Prestressed Concrete Book) Konkrit tegas-dahulu Konkrit jenis ini adalah sama seperti konkrit tuang dahulu tetapi mempunyai tetulang keluli bertegangan tinggi di dalam strukturnya. Tetulang ini di tegangkan bagi mewujudkan daya tegasan supaya ia dapat menanggung beban yang lebih tinggi. Ia biasanya menggunakan nisbah bancuhan 1:1½: 3. Konkrit jenis ini sesuai digunakan dalam pembinaan rasuk yang jarak rentangannya panjang, struktur kalis air, cerucuk dan sebagainya (Kong & Evans, 2013). Ia boleh dihasilkan dengan dua cara iaitu:

39 21 a) Pra tegasan (pre-tensioned): Satu hujung keluli dipasak manakala satu hujung lagi ditegangkan menggunakan jek hidraulik sebelum konkrit dituang. b) Pasca tegasan (post-tensioned): Teknik ini adalah bertujuan untuk mengukuhkan struktur konkrit. Tendon yang digunakan adalah kabel keluli seperti yang digunakan di dalam teknik pra tegasan yang diletakkan di dalam saluran plastik di dalam struktur yang ingin dibina sebelum konkrit dituang. Setelah konkrit mengeras, kabel tersebut ditarik dengan ketat bagi mendapatkan kekuatan maksimum struktur. Rajah 2.3: Konkrit pasca tegasan (Sumber: Reinforced and Prestressed Concrete Book) Konkrit ringan Konkrit jenis ini dibuat dengan menggunakan bahan-bahan ringan dan dicampurkan dengan agen perangkap udara (seperti CO2) supaya hasilnya lebih ringan. Ia biasanya digunakan sebagai dinding pembahagi (partition) atau sebagai struktur yang tidak menggalas beban (Kan & Demirboğa, 2009).

40 22 Rajah 2.4: Konkrit ringan (Sumber: ArchiExpo) Konkrit pre-cast Konkrit pra tuang adalah produk pembinaan yang dihasilkan dengan cara menuang konkrit ke dalam acuan yang boleh diguna semula kemudian dibiarkan mengeras di dalam persekitaran yang terkawal, dihantar ke tapak bina dan dipasang di tempat yang diinginkan. Teknik ini sering digunakan dalam kerja konkrit rasuk, tiang, panel dinding, unit segmen jambatan, galang rasuk I dan lain-lain. Banyak projek mendapati bahawa konkrit jenis ini mempunyai kos keseluruhan yang terendah merangkumi pengeluaran dan penyelenggaraan jangka hayatnya (Pheng & Chuan, 2001).

41 23 Rajah 2.5: Konkrit pre-cast (Sumber: ACP Concrete) Konkrit mampat giling Konkrit mampat giling, kadangkala dikenali sebagai rollcrete, adalah satu konkrit kaku kandungan simen rendah yang diletakkan dengan menggunakan teknik yang dipinjam daripada kerja tanah dan penurapan. Konkrit diletakkan pada permukaan yang hendak dilitupi, dan ia dipadatkan pada tempatnya dengan menggunakan jentera penggiling, penggolek berat dan besar yang lazimnya digunakan dalam kerja tanah. Campuran konkrit ini mencapai kepadatan tinggi dan akan mengeras bagi membentuk satu kepingan blok yang teguh. Konkrit mampat giling lazimnya digunakan untuk turapan konkrit, tetapi juga digunakan untuk membina empangan konkrit, kerana kandungan rendah simen menghasilkan kurang haba semasa pengerasan berbanding kebiasaanya bagi penuangan konkrit biasa yang banyak.

42 Konkrit Siap Bancuh Konkrit siap bancuh adalah salah satu kaedah pembancuhan konkrit yang sering digunakan oleh pihak kontraktor bagi menjalankan projek pembinaan mereka. Konkrit dibancuh di loji pembancuhan berdasarkan kuantiti yang diminta. Konkrit siap bancuh ini juga boleh digunakan sama ada untuk projek berskala kecil mahu pun projek berskala besar. Pengawalan kualiti konkrit siap bancuh ini dapat ditingkatkan dengan menggunakan peralatan yang canggih dan pekerja yang terlatih di loji pembancuhan. Penggunaan konkrit siap bancuh ini juga dapat menjimatkan ruang untuk penyimpanan bahan di tapak bina kerana hanya konkrit yang telah siap dibancuh akan dihantar ke tapak bina dengan menggunakan trak penggaul mengikut masa dan kuantiti yang telah ditetapkan. Lokasi loji pembancuhan konkrit perlulah berada berhampiran dengan kawasan tapak bina bagi mengelakkan sebarang masalah semasa proses penghantaran (Woodson, 2012) Definisi Konkrit Siap Bancuh Konkrit siap bancuh adalah konkrit yang dibancuh di kilang atau loji pembancuhan, mengikut spesifikasi yang telah ditetapkan dan dihantar ke tapak bina menggunakan trak penggaul yang dipasang pembancuh transit. Justera dapat menjamin campuran konkrit yang tetap dan dapat digunakan dan dibangunkan di tapak bina. Konkrit siap bancuh (ready-mixed concrete) adalah merujuk kepada konkrit yang dibuat khusus untuk tujuan penghantaran ke tapak bina berdasarkan permintaan daripada pihak pelanggan dalam keadaan konkrit segar atau belum mengeras. Konkrit tersebut adalah campuran daripada simen Portland, air dan agregat yang terdiri daripada pasir dan batu baur. Proses jual beli konkrit siap bancuh dijalankan dalam kuantiti meter padu.

43 25 Terdapat lima bahagian utama proses penyediaan konkrit siap bancuh iaitu pengeluaran, pemuatan, penghantaran, pemunggahan atau penuangan dan kepulangan trak ke loji pembancuhan. Apabila pihak loji mendapat pesanan untuk konkrit siap bancuh, pengurus tidak dapat menyediakan pengeluaran yang betul dan jadual penghantaran dengan mudah. Kaedah yang dilakukan oleh pihak loji ialah pertama sekali pihak loji akan mengaturkan kemudahan untuk pengeluarannya dan kenderaan penghantaran seperti lori dan pam untuk mendapatkan keuntungan yang lebih besar. Walau bagaimanapun, tapak pembinaan memerlukan penghantaran dan pemunggahan konkrit yang berterusan bagi memastikan kualiti projek dan kerja konkrit dapat berjalan dengan lancar. Penghantaran yang betul oleh pihak loji pembancuhan boleh memberikan banyak manfaat kepada pihak mereka dari segi kecekapan dan keberkesanan (Liu et al, 2014). Konkrit siap bancuh adalah konkrit yang direka khas bagi meningkatkan ketahanan dan kemampanan struktur pembinaan. Pihak kontraktor tidak perlu membeli bahan-bahan mentah untuk menghasilkan konkrit dan dapat menjimatkan masa mengkaji pengendalian dan pengagihan bahan membuat konkrit tersebut. Oleh itu, adalah lebih baik untuk membiarkan pembekal pakar untuk menguruskannya. Konkrit siap bancuh membekalkan produk yang berharga kepada industri pembinaan pengangkutan, sektor bangunan, pembinaan kediaman dan pasaran lain. Industri ini terdiri daripada pelbagai saiz perniagaan yang terdiri daripada perniagaan milik keluarga sehingga ke syarikat-syarikat multinasional. Oleh kerana ia merupakan produk yang diperlukan di mana-mana, loji pembancuhan konkrit siap bancuh terletak di pelbagai lokasi metropolitan dan luar bandar, dan biasanya dalam masa 60 hingga 90 minit jarak perjalanan untuk ke sesuatu projek pembinaan.

44 26 Rajah 2.6: Loji pembancuhan konkrit (Sumber: The Constructor) Rajah 2.7: Carta alir pembancuhan konkrit siap bancuh (Sumber: Simulation of concrete batch plant production)

45 Jenis-Jenis Bancuhan Jenis-jenis bancuhan konkrit yang biasa digunakan ialah: i. Pembancuhan kering Simen dan batu baur ditimbang dan dimasukkan ke dalam penggaul. Kemudian air akan dimasukkan ke dalam bancuhan tersebut. Bancuhan konkrit dibuat di dalam drum trak penggaul dan memerlukan pusingan drum selama 8-10 minit masa penggaulan bagi memastikan bancuhan konkrit yang seragam (Ali, 2013). ii. Pembancuhan pusat Simen, batu baur dan air digaul di loji sebelum dimasukkan ke dalam trak penggaul. Semasa penghantaran, drum trak penggaul berputar perlahan-lahan pada kadar 1 atau 2 putaran per minit untuk membalik-balikkan konkrit. Drum perlu sentiasa berputar pada kadar putaran per minit sekurang-kurangnya selama 3 minit apabila trak penggaul tiba di tapak bina (Ali, 2013). iii. Pembancuhan transit Konkrit kebiasaannya dibancuh sebahagian atau sepenuhnya semasa proses penghantaran konkrit ke tapak bina dilakukan. iv. Pembancuhan susut Konkrit kebiasaannya dibancuh sebahagian di loji pembancuhan dan dibiarkan mengecut untuk mengurangkan isipadu keseluruhan, kemudian pembancuhan diteruskan sepenuhnya di dalam trak penggau. v. Pembancuhan trak Konkrit kebiasaannya dibancuh sepenuhnya di dalam pembancuh mudah alih selepas ia dibancuh di loji pusat. Kelebihan menggunakan pembancuhan trak ialah air boleh diasingkan daripada bahan pepejal dan hanya dibancuh sebelum ia digunakan di tapak bina.

46 Kesesuaian Penggunaan Konkrit Siap Bancuh Pemilihan penggunaan konkrit siap bancuh adalah disebabkan beberapa faktor seperti tempoh projek, saiz projek, jenis projek dan kelebihan konkrit siap bancuh itu sendiri. Kelebihan konkrit siap bancuh ialah dapat mengurangkan kos perbelanjaan projek. Pemilihan untuk menggunakan konkrit siap bancuh dapat mengurangkan perbelanjaan projek pembinaan kerana ia dapat menjimatkan kos penggunaan bahan, buruh dan penyimpanan. Dalam penyediaan konkrit siap bancuh, perkadaran semua bahan-bahan yang digunakan adalah diukur dengan tepat dan dikekalkan, sekali gus dapat mengurangkan sisa pembaziran dengan berkesan. Penyediaan konkrit siap bancuh tidak memerlukan ramai pekerja manual di tapak bina. Penggunaan konkrit siap bancuh juga dapat menjimatkan bilangan pekerja termasuklah masa yang diperlukan untuk melakukan setiap kerja konkrit di tapak bina. Kos bahan mentah yang diperlukan untuk menghasilkan konkrit bersama-sama dengan penyimpanannya juga boleh menjadi sangat mahal dan perkara ini akan membebankan pihak kontraktor. Seterusnya, dengan menggunakan konkrit siap bancuh, pihak kontraktor tidak memerlukan ruang untuk penyimpanan di tapak dan secara langsung akan mengurangkan jumlah kos dan kesulitan (Zega & Di Maio, 2010). Konkrit siap bancuh memiliki kualiti yang lebih tinggi berbanding konkrit bancuh di tapak. Sering kali berlaku jaminan kualiti konkrit yang dibancuh di tapak bina telah menjadi isu besar kepada kebanyakan syarikat pembinaan dan jurutera. Hal ini demikian kerana nisbah air dan simen serta penggredan agregat hampir tidak boleh dilaksanakan menggunakan kaedah konkrit tradisional. Tetapi dengan menggunakan konkrit siap bancuh, kualitinya sentiasa dikekalkan dan diperiksa dengan betul, terutamanya jika konkrit tersebut dibancuh oleh sebuah syarikat terkemuka dan boleh dipercayai.

47 29 Selain itu, konkrit siap bancuh juga adalah merupakan bahan binaan yang mesra alam. Hal ini demikian kerana bahan-bahan yang digunakan untuk menghasilkan konkrit seperti simen, air dan agregat memberi kesan yang kurang terhadap alam sekitar dalam penghasilan mereka berbanding bahan-bahan binaan yang lain. Kuari yang merupakan sumber utama bahan mentah, boleh ditebus guna dengan cepat untuk kegunaan kediaman, rekreasi dan komersial. Ia juga boleh dibaikpulih kepada keadaan semula jadinya. Tambahan pula, sisanya sangat mudah untuk diguna semula atau dikitar semula (Atlas, 2015). Menurut Atlas (2015) lagi, konkrit siap bancuh juga mempunyai kos penyelenggaraan yang rendah. Pada dasarnya, bangunan konkrit mampu bertahan dalam tempoh masa yang lama kerana sifatnya yang kukuh dan keperluan penyelenggaraan yang minimum dan mempunyai kelebihan mampan yang besar berbanding dengan struktur lain. Kelembapan dalam udara boleh merosakkan bahan binaan yang lain kerana karat dan reput kecuali konkrit. Elemen-elemen lain seperti kulat dan anai-anai tidak akan memberi kesan kepada konkrit. Oleh itu, ia menjimatkan kos kerana penyelenggaraan yang kurang dan keperluan untuk membina semula. Penggunaan konkrit siap bancuh juga dapat menjimatkan masa pembinaan sesuatu projek. Terdapat juga kontraktor yang menggunakan konkrit bancuh di tapak yang mana merupakan suatu pekerjaan yang memakan masa yang lama dan mungkin memerlukan buruh yang lebih ramai. Pihak kontraktor boleh mengelakkan perkara tersebut dari berlaku dengan menggunakan konkrit siap bancuh. Dengan penggunaan konkrit siap bancuh, pihak kontraktor tidak perlu memikirkan tentang masa untuk membancuh konkrit dan pekerja boleh melakukan kerja yang sepatutnya kerana konkrit dibancuh di loji pembancuhan dan dihantar terus ke tapak bina. Selanjutnya, konkrit siap bancuh menyediakan kuantiti berdasarkan permintaan daripada pelanggan. Kontraktor yang menggunakan konkrit bancuh di

48 30 tapak sukar untuk mendapatkan kuantiti yang diinginkan terutamanya dalam kuantiti yang banyak kerana bergantung kepada ketersediaan bahan-bahan yang mereka miliki pada satu-satu masa. Dengan menggunakan konkrit siap bancuh, kontraktor dapat menentukan kuantiti konkrit yang diinginkan sama ada dalam kuantiti yang banyak mahupun sedikit berdasarkan keperluan penggunaan pada satu-satu masa (Syverson, 2008). Konkrit siap bancuh sering menjadi pilihan berbanding konkrit bancuh di tapak kerana ketepatan pencampuran boleh mengurangkan kekeliruan kepada pekerja di tapak bina. Kemudahan yang disediakan oleh konkrit siap bancuh dapat membantu mempercepatkan pembinaan kerana penghantaran yang diprogramkan di tapak bina dan operasi jentera yang lebih ekonomi. Ia juga mengurangkan tenaga kerja, kos penyeliaan tapak dan masa pembinaan yang boleh memberi banyak penjimatan kepada kontraktor. Kawalan yang ekonomi dan baik dalam penggunaan bahan mentah dapat menjimatkan sumber alam semulajadi. Ia memberi jaminan kualiti yang konsisten melalui pengawalan berkomputer yang tepat (Kuntansourav, 2015). Kontraktor yang menjalankan projek kecil boleh menjimatkan banyak wang, masa dan sakit kepala dengan hanya membeli konkrit siap bancuh sebagai satu keperluan untuk projek mereka. Ini akan membantu mereka untuk menumpukan perhatian mereka kepada perkara-perkara lain dalam perniagaan mereka kerana mereka mempunyai kekangan pada sumber-sumber lain (Newman & Choo, 2003). Antara kelebihan lain konkrit siap bancuh ialah: i. Jaminan kualiti konkrit yang dihantar berada dalam keadaan baik dan sedia digunakan. Konkrit dihantar di dalam keadaan terkawal kerana menggunakan sifat bahan mentah yang boleh dipercayai. ii. Pengurangan penggunaan simen sebanyak 10 hingga 12 peratus kerana penjagaan bahan yang lebih baik dan pengadunan yang terkawal.

49 31 iii. Mudah dikendalikan dan digunakan di tapak bina. Pengadunan akhir dalam bentuk konkrit segar membolehkan buruh di tapak bina mengendalikannya dengan mudah. iv. Pencemaran alam sekitar di kawasan tapak bina berkurangan kerana kurangnya penghasilan konkrit di tapak yang berpunca daripada debu simen. v. Tidak memerlukan ruang untuk penyimpanan bahan seperti simen, pasir,batu dan bahan campuran konkrit yang lain Masalah Konkrit Siap Bancuh Bahan-bahan untuk menghasilkan konkrit dibancuh dan dicampur di loji pembancuhan pusat, jadi masa yang diambil untuk perjalanan ke tapak bina menjadi kritikal sekiranya melibatkan jarak yang jauh. Beberapa tapak bina mungkin berada di lokasi yang agak jauh dari loji pembancuhan dan mungkin akan menyebabkan berlaku kelewatan dalam penghantaran konkrit, tetapi penggunaan bahan tambah kimia boleh membantu konkrit bertahan lebih lama di dalam trak. Seterusnya, keadaan tapak bina yang terhad juga akan menyebabkan kesukaran kepada penggunaan konkrit siap bancuh. Jalan masuk dan akses ke tapak bina perlu mempunyai keupayaan untuk menampung berat yang lebih besar daripada trak konkrit siap bancuh bersama beban yang dibawa (berat konkrit adalah lebih kurang 2.5 tan per m³). Masalah ini boleh di atasi dengan menggunakan konkrit siap bancuh dari syarikat yang mengeluarkan campuran mini yang menggunakan trak yang mempunyai kapasiti lebih kecil iaitu 4m³ bagi mencapai tapak bina yang lebih terhad (Newman & Choo, 2003).

50 32 Jangka masa bagi pembancuhan dan penuangan konkrit yang terhad juga merupakan antara masalah utama konkrit siap bancuh. Ini bermakna konkrit siap bancuh perlu dituang di tapak bina dalam tempoh masa 210 minit selepas ia dibancuh di loji pembancuhan. Terdapat juga bahan tambah moden yang boleh memanjangkan jangka masa itu, bagaimanapun, sangat penting untuk mengambil kira jumlah dan jenis bahan tambah yang ingin digunakan ke dalam campuran konkrit tersebut (Day, 2003). Selain itu, masalah yang sering dihadapi oleh konkrit siap bancuh ialah kehilangan kebolehkerjaan boleh berlaku disebabkan oleh pekerja di tapak bina tidak bersedia untuk menempatkan konkrit selepas ia dibancuh dan dihantar ke tapak bina. Di samping itu, terdapat peluang untuk penetapan konkrit sekiranya mempunyai masa transit yang lebih lama. Oleh itu, secara amnya bahan tambah seperti plasticizer dan perencat digunakan. Penggunaan perencat boleh melambatkan masa penetapan yang boleh mengelakkan sebarang masalah semasa kerja konkrit dijalankan. Di samping itu, ia juga boleh memberi kesan kepada kekuatan konkrit tersebut (Woodson, 2012). Konkrit siap bancuh memberi kesan buruk kepada alam sekitar. Loji-loji pembancuh yang sedia ada sekarang memerlukan banyak ruang untuk meletakkan loji dan bahan mentahnya. Kebiasaanya loji pembancuhan konkrit siap bancuh terletak di kawasan berhampiran dengan tapak bina kerana jangka hayat konkrit yang agak singkat. Ini bermakna bahawa loji pembancuhan ini tidak boleh terletak berhampiran dengan sumber bahan mentah tetapi perlu ditempatkan di antara sumber bahan mentah (batu kuari) dan di tempat mencurahkan (tapak bina). Justeru, perlunya pengendalian semula bahan mentah kerana bahan-bahan mentah pada mulanya dimuatkan ke dalam lori di kuari dan kemudiannya dihantar di kawasan penyimpanan di loji pembancuhan. Kemudian bahan mentah ini sekali lagi dimasukkan ke dalam tong di loji pembancuhan. Bahan-bahan tersebut seterusnya diproses menggunakan tali sawat atau bakul skip untuk memasukkan bahan-bahan tersebut ke dalam penggaul. Konkrit basah kemudian dimasukkan ke dalam trak

51 33 penggaul transit yang mempunyai dram berputar yang memastikan konkrit kekal cair semasa proses penghantaran ke tapak bina (Gokhale, 2016). Punca kepada pencemaran alam sekitar dari industri konkrit siap bancuh: i. Pengisian lori bahan mentah oleh jengkaut di kawasan kuari. Asap dari enjin jengkaut menyebabkan pertumbuhan zarah dan bercampur di udara. ii. Pengangkutan bahan-bahan mentah dari kuari ke loji pembancuhan (asap daripada enjin berkapasiti tinggi trak lasak). iii. Memuatkan semula bahan-bahan ke dalam tong di loji pembancuhan. Sekali lagi menggunakan jengkaut menyebabkan lebih banyak pelepasan asap enjin. Penghasilan debu lebih tinggi jika menggunakan jentera jenis pengikis. iv. Membancuh, mencampur dan memuatkan konkrit basah ke dalam trak penggaul transit. Penggunaan tali sawat dan skip menghasilkan debu dan habuk lebih-lebih lagi di sekitar kawasan bandar. v. Penghantaran ke tapak bina menggunakan lori penggaul transit yang memerlukan kuasa tambahan untuk memutarkan dram. Kuasa minimum yang diperlukan untuk trak penggaul transit 6 meter padu adalah sekitar 60 HP. Masalah dari segi kualiti konkrit: i. Pencampuran konkrit siap bancuh bermula di loji pembancuhan sebelum dihantar ke tapak bina. Oleh itu, pengguna akhir iaitu kontraktor tidak mendapat konkrit segar yang sepatutnya. ii. Semakin tinggi selang masa antara pembancuhan dan penuangan konkrit, semakin tinggi dos perencat yang digunakan untuk melambatkan penetapan konkrit. Agregat diguna semula dari konkrit yang telah ditolak. Proses ini juga perlu tangki pemendapan & langkah-langkah lain untuk mengurangkan pencemaran. iii. Konkrit yang dibancuh dan dicampur di loji pembancuhan mempunyai tahap kemelesetan (slump) yang sangat tinggi sekitar

52 34 iv. 200mm jika masa transit adalah besar dan memerlukan paling kurang mm kemelesetan untuk mengepam konkrit di tempat penuangan. Walau bagaimanapun disebabkan oleh meningkatkan masa transit yang lebih tinggi berikutan kesesakan trafik dan sebabsebab lain, campuran tersebut memerlukan pembetulan di tapak sekali lagi. Dos perencat yang lebih tinggi bukan sahaja akan menjejaskan kekuatan konkrit tetapi juga menyebabkan kos yang lebih tinggi. 2.6 Konkrit Bancuh Di Tapak Konkrit bancuh di tapak atau konkrit in situ masih lagi digunakan pada masa sekarang, terutamanya bagi projek-projek kecil seperti pembinaan satu unit rumah. Kontraktor kecil masih menggunakan konkrit bancuh di tapak kerana harganya yang lebih murah dan mereka tidak memerlukan konkrit yang banyak. Sekiranya bergantung kepada pembekal konkrit untuk menghantar konkrit ke tapak bina boleh menyebabkan berlakunya kelewatan. Selain daripada harga untuk mendapatkan konkrit tersebut pada kos yang lebih tinggi, kontraktor juga mungkin menghadapi risiko kelewatan yang disebabkan oleh lalu lintas atau kerosakan. Dengan menggunakan konkrit bancuh di tapak, kontraktor boleh memastikan bahawa konkrit dibancuh dengan spesifikasi yang tepat dan kuantiti yang diperlukan. Bekalan konkrit yang berterusan dan fleksibel akan menyebabkan projek-projek pembinaan menjadi lebih cepat (Wiseman, 2013).

53 35 Rajah 2.8: Mesin pembancuh konkrit (Sumber: Shutterstock) Definisi Konkrit Bancuh Di Tapak Pembancuhan konkrit boleh ditakrifkan sebagai pengadunan lengkap bahanbahan yang diperlukan untuk pengeluaran konkrit yang seragam. Pembancuhan ini boleh berbeza-beza dari pembancuhan tangan ke pembancuhan mesin, yang paling biasa digunakan ialah pembancuhan mesin. Walau bagaimanapun, campuran berjaya tidak boleh dicapai tanpa pembancuhan bahan-bahan yang betul. Pembancuhan adalah proses timbang dan mengukur isipadu dan bahan-bahan tersebut dimasukkan ke dalam penggaul. Jaminan kualiti, perkiraan bahan dan peralatan yang sesuai, dan berat bahan-bahan yang betul adalah langkah-langkah penting yang perlu diselesaikan sebelum sebarang pencampuran dilakukan (Vinci, 1999). Konkrit bancuh di tapak ialah konkrit yang dibancuh sendiri oleh pihak kontraktor di tapak bina mereka dengan menggunakan loji pembancuh atau mesinmesin yang lain.

54 Jenis-Jenis Mesin Pembancuh Terdapat pelbagai jenis mesin pembancuh konkrit yang boleh digunakan pada zaman sekarang. Mesin pembancuh ini boleh dibahagikan kepada tiga kategori utama iaitu pembancuh dram, pembancuh kuali dan pembancuh bersambungan. Kapasiti untuk setiap mesin pembancuh ini ialah dalam kadar 9m³ (Hines & Whitehead, 2000). Jenis-jenis mesin pembancuh yang selalu digunakan ialah: i. Pembancuh dram. Pembancuh jenis drum yang memuaskan mempunyai susunan bilah tetap di bahagian dalam untuk memastikan penggaulan bahan yang sempurna semasa proses pembancuhan. Dalam beberapa kes, aci mendatar dengan bilah melingkar boleh berputar di dalam dram. Dram condong yang biasa digunakan oleh kerja-kerja kecil kini boleh didapati juga dalam saiz yang besar. Kelebihan utamanya ialah ia boleh menghasilkan bancuhan yang cepat dan bersih walaupun untuk bancuhan kering. ii. Pembancuh jenis kuali. Pembancuh jenis ini sesuai digunakan untuk bancuhan kering. Pembancuh jenis kuali ialah pembancuh yang mempunyai bukaan di atasnya, untuk pembancuhan konkrit, ia mempunyai bilah yang berputar pada paksi menegak. iii. Pembancuhan bersambungan. Bahan-bahan dimasukkan ke dalamnya dengan menggunakan tali sawat khas. Perkadaran konkrit boleh diubah dengan menukar kelajuan relatif tali sawat tersebut. Pembancuh jenis bersambungan ini sangat penting sekiranya kontraktor memerlukan bekalan konkrit yang berterusan.

55 Kesesuaian Penggunaan Konkrit Bancuh Di Tapak Pemilihan penggunaan konkrit bancuh di tapak adalah merujuk kepada beberapa faktor seperti tempoh projek, saiz projek, jenis projek dan kelebihan konkrit bancuh di tapak. Kontraktor yang menjalankan projek berskala kecil masih lagi menggunakan konkrit bancuh di tapak kerana ia dapat menjimatkan banyak wang dalam jangka masa pendek kerana harganya yang murah dan mudah di dapati. Dengan menggunakan konkrit bancuh di tapak ini pihak kontraktor mampu menjimatkan perbelanjaan mereka. Mereka tidak lagi perlu untuk mendapatkan konkrit daripada syarikat-syarikat pengeluar konkrit yang mungkin akan meningkatkan kos projek mereka (Santhakumar, 2007). Menurut Wiseman (2013), konkrit bancuh di tapak mampu untuk menyediakan bekalan konkrit yang diperlukan secara berterusan. Kontraktor hanya perlu menyediakan bahan mentah yang mencukupi untuk memastikan kelancaran projek mereka. Konkrit tersebut boleh dibancuh pada bila-bila masa yang diperlukan tidak seperti konkrit siap bancuh yang bekalannya sukar didapati sekiranya syarikat pengeluar konkrit berhampiran tidak beroperasi pada hari tersebut. Dengan adanya mesin pembancuhan di tapak bina ini, tapak pembinaan akan mendapat manfaat daripada bekalan berterusan konkrit yang berkualiti tinggi. Ini bermakna bahawa projek-projek pembinaan boleh disiapkan lebih awal, dan pekerja tidak perlu menunggu untuk konkrit tiba di tapak. Bekalan konkrit yang berterusan adalah kunci untuk memastikan produktiviti tapak pembinaan. Hal ini kemudian membolehkan kontraktor untuk menyiapkan pembinaan mengikut tarikh yang ditetapkan. Dengan menggunakan pembancuhan di tapak bina, pengurus projek dapat mengurangkan masa pembinaan projek. Ini adalah satu kelebihan yang besar apabila dapat menghasilkan konkrit sendiri di tapak bina yang boleh mengurangkan kos pembinaan dan meningkatkan margin keuntungan. Sebuah loji pembancuhan di tapak bina dapat mengurangkan kos pengangkutan dengan meminimumkan jarak

56 38 yang diperlukan konkrit dihantar ke tempat yang ingin digunakan, seterusnya mengurangkan gangguan di tapak bina (Wiseman, 2013) Masalah Penggunaan Konkrit Bancuh Di Tapak Pembancuhan konkrit di tapak bina akan memerlukan ruang tapak yang mencukupi untuk tujuan peralatan dan penyimpanan bahan-bahan mentah. Kos tambahan perlu dipertimbangkan oleh pihak kontraktor untuk penyewaan dan penyelenggaraan peralatan tersebut dan tenaga kerja yang akan menguruskan dan menjalankan mesin membancuh konkrit (Hannachi & Guetteche, 2012). Penggunaan mesin pembancuhan konkrit di tapak bina juga memerlukan kos yang tinggi untuk penyelenggaraan peralatan tersebut. Perkara ini disebabkan oleh kerana semua peralatan loji tersebut mempunyai enjin diesel dan terdapat banyak bahagian komponen yang bergerak dan berputar, kos penyelenggaraan untuk peralatan tersebut adalah sangat tinggi. Selain itu, penggunaan loji pembancuhan konkrit di tapak bina juga memerlukan pekerja berpengalaman untuk mengendalikannya. Penggunaan jentera mungkin dapat menjimatkan bilangan buruh biasa tetapi memerlukan beberapa pekerja yang mempunyai kemahiran yang tinggi untuk mengendali, menyelenggara dan menjalankan logistik lengkap loji pembancuhan konkrit tersebut, kos yang diperlukan adalah sangat tinggi (Feliu & Gonzalez, 2005).

57 39 Antara masalah lain penggunaan konkrit bancuh di tapak ialah: i. Pembaziran dan kecurian bahan. ii. Pengendalian dan penyimpanan bahan. iii. Susut nilai untuk mesin yang disewa. iv. Buruh mahir. v. Penyeliaan yang lebih kerap. vi. Keperluan teknikal. vii. Kemudahan pengangkutan konkrit di sekitar kawasan tapak bina. 2.7 Rumusan Bab Secara ringkasnya, bab ini telah membincangkan topik-topik berkaitan kaedah penghasilan konkrit dan kebaikan serta keburukan setiap kaedah tersebut. Ianya bermula daripada pertumbuhan dan kepentingan industri binaan seterusnya ke sumber binaan, bahan binaan, konkrit, kaedah penghasilan konkrit dan kebaikan serta masalah setiap kaedah penghasilan konkrit tersebut.

58 40 BAB 3 METODOLOGI KAJIAN 3.1 Pengenalan Bab ini menerangkan kaedah yang digunakan dalam penyelidikan agar dapat mencapai objektif kajian yang telah ditetapkan. Dalam bab ini juga akan menjelaskan kaedah yang akan digunakan bagi pengumpulan data untuk mengenalpasti kesesuaian penggunaan konkrit siap bancuh dan konkrit bancuh di tapak, serta mengenalpasti masalah penggunaan konkrit siap bancuh dan konkrit bancuh di tapak yang akan memberi kesan kepada pihak kontraktor. Tujuan utama metodologi kajian adalah untuk menyediakan pelan rangka kerja bagi kajian ini. Dalam kajian ini terdapat lima peringkat; pengenalpastian tajuk dan skop kajian, kajian literatur, pengumpulan data, analisis data dan cadangan dan kesimpulan. Kaedah yang dipilih bagi pengumpulan data adalah melalui kaedah kajian literatur dan kaedah kajian kes. Maklumat mengenai kajian literatur telah dibincangkan pada bab 1 dan 2. Jesteru itu bab ini akan menerangkan dengan lebih lanjut berkaitan aliran proses data sekunder sehingga penganalisaan data.

59 Peringkat Pertama Kajian Awalan Fasa pertama penyelidikan melibatkan proses pemilihan tajuk kajian dengan mengenalpasti isu yang kerap kali berlaku dalam industri pembinaan. Pemilihan tajuk penyelidikan dilakukan berdasarkan masalah yang dikenalpasti melalui bukubuku rujukan, jurnal, tesis, surat khabar dan laman web yang berkaitan. Proses ini dijalankan melalui perbincangan bersama penyelia mengenai objektif, skop dan pernyataan masalah. Proses seterusnya dijalankan melalui perbincangan bersama penyelia bagi mengenalpasti objektif dan skop penyelidikan yang akan dijalankan. 3.3 Peringkat Kedua Kajian Literatur Kajian literatur adalah asas penting kepada keseluruhan kajian. Tujuan utama kajian literatur adalah untuk menambah pengetahuan penyelidik terhadap bidang kajian yang dilakukan. Terdapat banyak rujukan dan kajian yang telah dilakukan oleh penyelidik terdahulu. Dalam mencapai objektif kajian, maklumat utama yang dikaji oleh penyelidik ialah spesifikasi, jenis, prosedur pembinaan, kaedah pembancuhan konkrit dan kos pembancuhan konkrit. Menurut Kohtari (2004), terdapat dua kategori data sekunder iaitu yang dipamerkan atau tidak dipamerkan. Data sekunder yang dipamerkan adalah data seperti journal, buku ilmiah, majalah, sukat khabar, laporan dari pelbagai agensi, laporan atau tesis dari penyelidik lain dan sebagainya. Data sekunder yang tidak dipamerkan pula adalah data melalui diari, surat, biografi dan sebagainya. Data sekunder adalah data yang digunakan oleh penyelidik untuk mendapatkan gambaran awal tentang penyelidikan yang dibuat. Data dan maklumat yang dikumpul dalam fasa ini akan membantu penyelidik menjalankan penyelidikan ke fasa seterusnya

60 42 iaitu fasa pengumpulan data dari responden dan fasa menyediakan soalan soal selidik kepada responden. 3.4 Peringkat Ketiga Pengumpula Data Pengumpulan data adalah proses untuk mendapakan data yang boleh digunakan daripada pelbagai sumber yang relevan. Melalui beberapa kaedah dan instrumen pengumpulan data yang betul, data-data yang diperlukan untuk dianalisis boleh didapati. Bagi kajian ini, data primer yang dikumpul adalah termasuk kesesuaian penggunaan konkrit siap bancuh dan konkrit bancuh di tapak serta masalah penggunaan konkrit siap bancuh dan konkrit bancuh di tapak. Data primer adalah data baru yang dikumpul oleh penyelidik di mana data ini adalah yang pertama dan tidak pernah digunakan dalam penyelidikan lain. Dengan kata lain, data primer adalah data yang dijana sendiri oleh penyelidik. Data primer terbahagi kepada dua jenis iaitu kualitatif dan kuantitatif. Menurut Kohtari (2004), data kualitatif adalah maklumat yang diperolehi oleh penyelidik bukan dinyatakan dalam bentuk nombor. Data kuantitatif adalah data dalam bentuk nombor, sama ada pengiraan atau berskala. Data kuantitatif melibatkan pengiraan dalam bentuk nombor yang dapat membantu penyelidik dalam membuat perbezaan. Kajian kes adalah salah satu daripada data jenis kualitatif.

61 Kajian Kes Menurut Yin (2003), definisi teknikal bagi kajian kes ialah siasatan empirikal yang mengkaji fenomena kontemporari dalam konteks kehidupan sebenar, terutama apabila sempadan di antara fenomena dan konteks tidak adalah jelas. Namun, disebabkan fenomena dan konteks merupakan sesuatu yang tidak jelas dalam kehidupan sebenar, Yin telah mentafsirkan definisi teknikal kajian kes sebagai kajian yang bergantung kepada beberapa sumber rujukan yang boleh dijadikan bukti serta gabungan data yang boleh dianalisis yang akan member manfaat kepada kajian yang dilakukan. Oleh itu, dapatlah kita mendefinisikan kajian kes sebagai satu kaedah kajian yang merangkumi semua teknik yang meliputi logik reka bentuk, teknik pengumpulan data dan pendekatan tertentu untuk menganalisis data (Yin, 2013). Pemilihan kajian kes sebagai pendekatan kajian ialah bergantung kepada tiga keadaan iaitu; i) jenis soalan kajian, ii) had kawalan penyelidik mengenai keadaan sebenar kajian dan, iii) tumpuan pada kontemporari yang bertentangan dengan fenomena sejarah. Kajian kes akan mengkaji soalan kajian yang menjurus kearah bagaimana (how) dan kenapa (why) sesuatu itu berlaku daripada mengkaji apa (what) yang berlaku. Oleh itu, kita haruslah berbalik kepada soalan kajian sebelum menentukan adakah pendekatan kajian kes merupakan pendekatan yang terbaik bagi mencapai objektif kajian. Bagi kajian ini, tujuan kajian ialah untuk mengetahui kesesuaian dan masalah dalam penggunaan konkrit siap bancuh dan konkrit bancuh di tapak. Kajian kes mempunyai kekuatan dan kelebihan yang tersendiri iaitu keupayaan untuk berurusan dengan pelbagai jenis bukti termasuklah dokumen, artifak, temu bual, dan pemerhatian yang merupakan aspek yng berada di luar skop kajian sejarah konvensional. Kajian kes juga, seperti eksperimen, mengumumkan kepada usul teori dan tidak kepada populasi atau dunia. Dalam pengertian ini, kajian

62 44 kes, seperti percubaan, tidak mewakili "sampel", dan dalam melakukan satu kajian kes, matlamat anda adalah untuk mengembangkan teori-teori umum (generalisasi analisis) dan bukannya untuk mengira frekuensi (generalisasi statistik). Hal ini kerana, objektif utama kajian kes ialah melakukan "Pengeneralisasian" dan bukannya analisis "Pengkhususan". Dalam menjalankan kajian kes, terdapat beberapa peringkat yang boleh diikuti untuk memastikan kajian kes dijalankan dengan betul. Prosedur ini telah digariskan oleh Yin (2003) melalui bukunya. Prosedur tersebut adalah seperti berikut; Menggunakan bukti Pada peringkat ini, kenalpasti fakta-fakta yang terdapat di dalam kajian kes yang diambil. Fakta tersebut haruslah mempunyai sumber yang sahih. Mengenalpasti jenis ilustratif bukti Mengenalpasti jenis ilustratif bukti bermaksud kita menetapkan bukti yang akan kita gunakan. Contohnya, jika dokumen digunakan, maka haruslah dijelaskan dokumen apakah yang digunakan dan jika ianya ialah temubual, maka siapakah responden yang berkaitan. Mencari bukti yang tertumpu Setelah ilustratif bukti dikenalpasti, seterusnya penyelidik haruslah menfokuskan bukti yang boleh diakses seperti contoh adakah cukup dokumen yang boleh menyokong kajian kita. Merangka pangkalan data Merangka pangkalan data ialah dimana kita merangka laporan ringkas berkenaan kajian (tidak melebihi dua helai). Laporan ini termasuklah soalan ringkas yang boleh digunakan sebagai rujukan dan haruslah dijawab terlebih dahulu oleh penulis bagi memastikan ianya dapat dijawab oleh responden.

63 45 Mewujudkan satu rangkaian bukti Setelah kita mampu menjawab soalan yang dirangka, pastikan kita mewujudkan satu rangkaian bukti contohnya kesimpulan daripada dapatan kajian. Kesimpulan tersebut haruslah mampu menjawab soalan kajian yang dirangka pada awalnya. Kajian kes adalah satu kajian menyeluruh terhadap topik atau fenomena tertentu. Kelebihan dalam menggunakan kaedah kajian kes ini ialah untuk mencari pembolehubah baru, menyiasat pembolehubah dominan, mengembangkan penjelasan dan untuk mencapai kesahihan yang tinggi dalam membangunkan idea-idea (Bennett & Elman, 2007). Dalam kajian ini, kajian kes digunakan sebagai kaedah pengumpulan data kerana dapat membantu penyelidik untuk hubungan mengenalpasti antara projek dan kaedah pembancuhan yang sesuai untuk digunakan. Kepentingan utama penggunaan kajian kes ini ialah, kajian terhadap kesesuaian dan masalah penggunaan konkrit siap bancuh dan konkrit bancuh di tapak boleh didapati dengan lebih terperinci dan efektif. Sebanyak enam buah projek pembinaan yang telah dikaji. Projek tersebut diskopkan kepada tiga projek yang menggunakan konkrit siap bancuh dan tiga lagi projek yang menggunakan konkrit bancuh di tapak. Projek tersebut juga haruslah tidak lebih daripada tiga tahun tempoh pembinaan kerana dikhuatiri projek tersebut menggunakan kaedah pembancuhan konkrit selain dari konkrit siap bancuh dan konkrit bancuh di tapak dan dikendalikan oleh kontraktor yang berpengalaman iaitu kontraktor G7. Pemilihan kontraktor yang berpengalaman boleh memastikan data yang dikumpul adalah boleh dipercayai.

64 Temubual Semi Struktur Temubual semi struktur telah distrukturkan tetapi tidak tegar, bermakna ia menjadi lebih fleksibel berbanding temubual berstruktur. Kaedah temubual yang fleksibel ini akan membantu penyelidik menerangkan soalan yang ditujukan kepada responden dengan lebih jelas agar mereka dapat memahami soalan tersebut sebelum memberikan sebarang jawapan. Selain itu, oleh kerana temubual semi struktur ini disusun dari segi tema dan skop yang dibincangkan berbanding dengan temubual tidak berstruktur, penyelidik boleh mengurangkan variasi jawapan daripada responden supaya analisis data boleh dilakukan dengan lebih berkesan (Cohen & Crabtree, 2006). Dalam kajian ini, penyelidik menjalankan temubual semi struktur dan hanya terdapat satu responden utama iaitu pihak kontraktor, terutamnya pengurus projek iaitu mereka yang terlibat secara menyeluruh terhadap perancangan dan kerja berkaitan dengan projek tersebut terutamanya kerja konkrit. Dengan menemubual pihak kontraktor, kaedah pembancuhan konkrit yang sesuai dan masalah daripada konkrit tersebut di projek mereka dapat dibincangkan (Objektif 1 dan 2). Apabila dibenarkan oleh responden, proses temubual tersebut direkodkan supaya analisis dapat dilakukan dengan lebih tepat dan cekap. Kandungan temubual bersama pihak kontraktor dibahagikan kepada tiga bahagian, latar belakang projek dan responden, kesesuaian kaedah pembancuhan konkrit yang digunakan, dan masalah penggunaan konkrit tersebut.

65 47 Jadual 3.1: Bentuk soalan Bahagian 1 Latar belakang projek dan responden Nama Jawatan Pengalaman Nama projek Nilai kontrak Nama syarikat Bahagian 2 Kesesuaian kaedah pembancuhan konkrit yang digunakan Kaedah pembancuhan konkrit Kos konkrit Tempoh projek Saiz projek Pertimbangan pemilihan konkrit yang digunakan Kelebihan konkrit yang digunakan Ketersediaan loji pembancuhan di sekitar tapak Bahagian 3 Masalah konkrit yang digunakan Masalah dari segi kos Masalah dari segi masa Masalah dari segi kualiti 3.5 Peringkat Keempat Analisis Data Setelah semua data yang diperlukan dikumpul, analisis dijalankan berdasarkan data yang diperloleh. Analisis data yang dijalankan adalah untuk mencapai objektif kajian yang telah ditetapkan. Untuk kajian ini, kaedah analisis data yang digunakan terdiri daripada analisis skala frekuensi dan skala likert.. Rasional dalam menggunakan jenis analisis data yang berbeza bagi kajian ini ialah kerana terdapat pelbagai jenis data yang perlu dianalisis dengan cara yang berbeza. Sebab pemilihan kaedah analisis data yang berbeza ini dibincangkan didalam subseksyen berikut.

66 Analisis Skala Frekuensi Penyelidik menggunakan skala frekuensi bagi menentukan kekerapan kesesuaian penggunaan sesuatu kaedah pembancuhan konkrit iaitu konkrit siap bancuh dan konkrit bancuh di tapak. Skala bermula dengan skala 1 iaitu sangat tidak sesuai, tidak sesuai, tidak pasti, sesuai dan akhir sekali skala 5 iaitu sangat sesuai Skala Likert Skala likert digunakan bagi menganalisis soalan temubual yang dijalankan. Berdasarkan temubual yang dilakukan, jawapan responden diskalakan pada skala 1 hingga 5 yang menunjukkan sama ada kaedah pembancuhan konkrit yang digunakan untuk projek tersebut sesuai atau pun tidak (Allen & Seaman, 2007). Melalui skala likert ini, min skor akan dikira bagi mendapatkan jenis masalah dan kaedah pembancuhan konkrit yang mempunyai ranking tertinggi yang sesuai digunakan. Selain itu, data yang diterima akan diukur menggunakan kaedah min, iaitu dengan melihat nilai min yang tertinggi bagi setiap soalan yang dinyatakan bagi setiap objektif. Nilai akan disusun untuk melihat kedudukan keutamaan setiap variable. Disamping itu, nilai min yang diperoleh menggunakan formula berikut: Min = Nilai (skala) kekerapan Jumlah responden

67 49 Penyelidik telah menggunakan formula pengiraan julat indeks statistik bagi memperolehi tahap kekerapan kepentingan dan tahap persetujuan untuk mencapai objektif kajian. Bagi objektif pertama dan kedua tahap kepentingan dibahagikan. Bagi objektif pertama dan kedua tahap persetujuan dibahagi kepada 3 kategori iaitu tidak setuju, tidak pasti dan setuju. Nilai yang diperoleh kemudian dikelaskan mengikut julat indeks seperti Rajah. Indeks dikira untuk mengkelaskan min skor mengikut julat indeks yang terhasil. Rumus indeks adalah seperti berikut: Julat perbezaan skor = Skala Tertinggi Skala Terendah Bilangan Kategori Skala Julat skor = (5-1)/ Jadual 3.2: Indek tahap persetujuan Skala Persetujuan Indeks Tidak Setuju Tidak Pasti Setuju > >

68 Peringkat Kelima Cadangan dan Kesimpulan Akhir sekali, cadangan dan kesimpulan disediakan berdasarkan kepada hasil yang ditemukan pada peringkat keempat. Selain itu, batsan kajian juga dibincangkan dalam peringkat ini. 3.7 Rumusan Bab Dalam bab ini, metodologi kajian yang merupakan sistem untuk mencapai objektif telah dibincangkan secara menyeluruh. Kaedah pengumpulan data adalah kajian kes dan temubual semi struktur, manakala kaedah analisis data pula adalah analisis skala frekuensi dan skala likert.

69 51 BAB 4 ANALISIS KAJIAN 4.1 Pengenalan Bab ini akan membincangkan mengenai analisis yang dijalankan ke atas sampel kajian. Sampel dan data kajian ini telah diperoleh sepenuhnya melalui temubual semi-struktur yang telah dijalankan di enam buah tapak bina yang telah dipilih. Analisis data ini dibuat bagi memastikan kedua-dua objektif dapat dicapai iaitu mengenalpasti kesesuaian penggunaan konkrit siap bancuh dan konkrit bancuh di tapak, dan mengenalpasti masalah penggunaan konkrit siap bancuh dan konkrit bancuh di tapak. Data berkenaan dengan kesesuaian dan masalah pengunaan konkrit ini diperoleh melalui temubual bersama pihak kontraktor yang terlibat terutamanya pengurus projek dan jurutera tapak mereka. Pemerhatian juga dilakukan disekitar tapak bagi melihat kerja-kerja konkrit yang sedang dijalankan. Enam buah tapak bina telah dipilih untuk dijadikan sebagai sampel kajian dan tiga daripadanya yang menggunakan konkrit siap bancuh, manakala tiga lagi yang menggunakan konkrit bancuh di tapak. Kaedah jadual dan rajah digunakan oleh penyelidik bagi memudahkan proses persembahan data. Merujuk kepada metodologi kajian yang telah dirancang, kajian ini menggunakan dua kaedah pengumpulan data iaitu melalui pengumpulan data

70 52 primer dan data sekunder. Data primer diperoleh melalui temubual yang telah dijalankan dalam bentuk semi-struktur bersama pihak kontraktor yang terlibat selain melihat sendiri keadaan tapak melalui pemerhatian yang dibuat. Manakala data sekunder pula diperoleh melalui jurnal, artikel, kajian lepas, laporan seminar, internet dan sebagainya. Kesesuaian dan masalah penggunaan konkrit siap bancuh dan konkrit bancuh di tapak diceritakan oleh pihak kontraktor semasa proses temubual dijalankan. 4.2 Data Kajian Pengumpulan data yang diperlukan bagi kajian ini diperoleh melalui temubual yang dijalankan bersama pihak kontraktor terutamanya pengurus projek dan jurutera tapak yang terlibat di dalam projek pembinaan tersebut. Tapak bina yang menggunakan konkrit siap bancuh dan konkrit bancuh di tapak yang dikenalpasti sebagai sampel kepada kajian ini ialah Tapak Bina A, Tapak Bina B, Tapak Bina C, Tapak Bina D, Tapak Bina E dan Tapak Bina F. Keenam-enam tapak bina ini ialah tapak bina yang berada disekitar Johor Bahru. Tiga daripadanya menggunakan konkrit siap bancuh, manakala tiga lagi menggunakan konkrit bancuh di tapak. Tapak Bina A ialah peojek pembinaan pusat membeli-belah, Tapak Bina B ialah projek pembinaan pangsapuri, Tapak Bina C ialah projek pembinaan bangunan pejabat 22 tingkat, Tapak Bina D, Tapak Bina E dan Tapak Bina F ialah masingmasing merupakan projek pembinaan satu unit rumah. Analisis individu dilakukan untuk setiap tapak bina dan analisis perbandingan juga dilakukan keatas keenamenam tapak bina bagi mengenalpasti kesesuaian dan masalah kaedah pembancuhan konkrit yang digunakan di tapak bina tersebut.

71 Pengumpulan Data Data yang dikumpul bagi kajian ini merangkumi faktor-faktor yang menjurus kepada kesesuaian penggunaan sama ada konkrit siap bancuh ataupun konkrit bancuh di tapak. Kaedah pengumpulan data yang digunakan oleh penyelidik bagi kajian ini ialah melalui temubual semi-struktur dan pemerhatian. Kaedah temubual dan pemerhatian dijalankan bagi mengenalpasti faktor-faktor kesuaian dan masalah dalam penggunaan konkrit siap bancuh dan konkrit bancuh di tapak. Soalan temubual diklasifikasikan mengikut faktor-faktor kesesuaian, kelebihan dari segi kos, masa dan kualiti serta masalah dari segi kos, masa dan kualiti bagi mencapai objektif kajian. Daripada temubual dan pemerhatian yang telah dijalankan, data mengenai faktor-faktor kesesuaian dan masalah dalam penggunaan konkrit siap bancuh dan konkrit bancuh di tapak telah diperoleh. Perisian Microsoft Excel 2010 digunakan dalam kajian ini bagi tujuan menganalisis data. Perisian ini dipilih dan digunakan kerana data dapat dianalisis dengan mudah dan kemas memandangkan perbandingan perlu dilakukan dengan teliti. Selain itu, persembahan data dapat dilakukan dengan lebih menonjol dan menarik dengan menggunakan perisian ini. Data akan dipersembahkan melalui penggunaan jadual dalam tujuan lain untuk memudahkan perbandingan dibuat diantara keenam-enam tapak bina berkenaan.

72 Kajian Kes: Tapak Bina A (Konkrit Siap Bancuh) Tapak Bina A ialah merupakan tapak bina yang menjalankan projek pembinaan pusat membeli-belah empat tingkat yang diuruskan oleh syarikat kontraktor gred G7, Jurustra Sdn Bhd. Berikut merupakan beberapa maklumat tambahan mengenai Tapak Bina A. Rajah 4.1: Tapak Bina A Jadual 4.1: Maklumat am Tapak Bina A Bil. Perkara Keterangan 1. Nama projek: Cadangan membina sebuah kompleks perniagaan 4 tingkat beserta tempat letak kenderaan. 2. Lokasi projek: Mutiara Rini, Johor Bahru. 3. Tempoh projek: 2 Tahun. 4. Jenis projek: Bangunan Komersial (Pusat Membeli-Belah). 5. Nilai kontrak: RM 132,000, Kaedah pembancuhan konkrit yang digunakan: Konkrit siap bancuh.

73 Kesesuaian penggunaan konkrit siap bancuh berdasarkan Tapak Bina A Melalui temubual yang dijalankan, Jadual 4.2 menunjukkan faktor-faktor kesesuaian penggunaan konkrit siap bancuh berdasarkan apa yang dinyatakan oleh responden Tapak Bina A merangkumi tempoh projek, jenis projek, saiz projek, ketersediaan loji pembancuhan konkrit berhampiran, harga konkrit, masa penghantaran konkrit, bilangan pekerja yang diperlukan, kuantiti konkrit yang diperlukan dan kelebihan konkrit siap bancuh itu sendiri. Jadual 4.2: Faktor kesesuaian penggunaan konkrit siap bancuh. Bil. Faktor kesesuaian Keterangan 1. Tempoh projek: 2 tahun. 2. Jenis projek: Bangunan komersial (pusat membelibelah). 3. Saiz projek: Projek berskala besar. Nilai kontrak sebanyak RM132,000, Ketersediaan loji pembancuhan konkrit berhampiran: Loji pembancuhan terhampir dengan tapak bina berjarak 5km. 5. Harga per m³ konkrit: RM (Gred 35). 6. Masa penghantaran konkrit ke 15 minit. tapak bina: 7. Bilangan pekerja yang diperlukan 20 orang. untuk kerja konkrit: 8. Kuantiti konkrit yang diperlukan: 20,400 m³. 9. Kos melibatkan kerja konkrit: RM 4,284, Kelebihan konkrit siap bancuh: - Kelebihan dari segi kos. - Kelebihan dari segi kualiti. - Kelebihan dari segi masa. Menurut Responden A, faktor utama dalam pemilihan konkrit siap bancuh ini ialah harga per m³ konkrit tersebut dan jarak di antara loji pembancuhan konkrit dengan tapak bina. Pihak mereka mendapatkan konkrit dengan harga RM per m ³ untuk konkrit gred 35, harga tersebut juga mungkin boleh berkurang dengan melakukan pesanan dalam kuantiti yang banyak. Jarak di antara Tapak Bina A dengan loji pembancuhan konkrit berhampiran pula ialah dalam lingkungan 5km.

74 56 Oleh itu, masa yang diambil untuk penghantaran konkrit ke Tapak Bina A pula ialah hanya selama 15 minit. Jarak yang dekat antara tapak bina dan loji pembancuhan konkrit akan mempercepatkan masa penghantaran konkrit bagi menjaga kualiti konkrit agar tidak berada terlalu lama di dalam lori penggaul. Tambah Responden A lagi, faktor lain yang diambil kira dalam pemilihan konkrit siap bancuh ialah tempoh projek. Tempoh projek bagi Tapak Bina A ialah dua tahun, bermakna satu tempoh yang agak lama untuk membancuh konkrit sendiri di tapak bina. Jadi kontraktor Tapak Bina A memilih untuk menggunakan konkrit siap bancuh. Saiz projek yang berskala besar juga menjadi penyumbang kepada pemilihan konkrit siap bancuh bagi Tapak Bina A dengan nilai kontrak sebanyak RM 132,000, Oleh itu, Tapak Bina A memerlukan kuantiti konkrit yang banyak iaitu dalam lingkungan meter padu konkrit. Kuantiti konkrit yang banyak ini amat sukar diperoleh sekiranya menggunakan konkrit bancuh di tapak. Bilangan pekerja yang diperlukan untuk kerja konkrit di Tapak Bina A ialah seramai 20 orang termasuk pekerja konkrit, pemandu kren dan signal man. Kos yang diperlukan melibatkan kerja konkrit bagi Tapak Bina A pula ialah sebanyak RM 4,284, Rajah 4.2: Kerja konkrit di Tapak Bina A

75 57 Antara faktor faktor lain kesesuaian penggunaan konkrit siap bancuh yang diambil kira bagi Tapak Bina A yang dinyatakan oleh Responden A semasa temubual ialah kualiti konkrit yang disediakan, bilangan lori yang dimiliki oleh loji pembancuhan konkrit dan loji sandaran berhampiran yang dimiliki oleh syarikat konkrit tersebut Kelebihan konkrit siap bancuh berdasarkan Tapak Bina A Berikut merupakan antara kelebihan konkrit siap bancuh yang dipersetujui oleh Responden A. Kelebihan tersebut adalah merupakan kelebihan dari segi kos, kualiti dan masa yang dinyatakan berdasarkan Tapak Bina A. Jadual 4.3: Kelebihan konkrit siap bancuh berdasarkan Responden A Bil. Kategori Kelebihan konkrit siap bancuh 1. Kelebihan dari segi kos: - Menjimatkan kos perbelanjaan projek. - Menjimatkan kos penggunaan buruh. - Menjimatkan kos penyimpanan bahan. - Mengurangkan pembaziran bahan mentah. - Menjimatkan kos penggunaan ruang di tapak bina. 2. Kelebihan dari segi kualiti: - Lebih berkualiti kerana perkadaran agregatnya dikawal menggunakan sistem berkomputer. - Lebih berkualiti kerana menggunakan pekerja pakar. 3. Kelebihan dari segi masa: - Menjimatkan masa pembinaan. - Kontraktor tidak memerlukan masa untuk membancuh konkrit. - Menjimatkan masa penyeliaan bahan di tapak bina.

76 58 Menurut Responden A, antara kelebihan konkrit siap bancuh dari segi kos ialah ia dapat menjimatkan kos perbelanjaan projek kerana konkrit siap bancuh boleh didapati dengan harga yang lebih murah berbanding membancuh konkrit sendiri di tapak bina. Seterusnya, konkrit siap bancuh dapat menjimatkan kos penggunaan buruh kerana pihak kontraktor tidak memerlukan pekerja untuk membancuh konkrit, di Tapak Bina A, pekerja yang diperlukan untuk kerja konkrit ialah seramai 20 orang. Konkrit siap bancuh juga dapat menjimatkan kos penggunaan ruang kerana pihak kontraktor tidak memerlukan ruang untuk menyimpan bahan mentah seperti batu baur, simen dan pasir yang banyak di tapak bina. Tambah Responden A lagi, kelebihan konkrit siap bancuh dari segi kualiti pula ialah konkrit yang dihasilkan lebih berkualiti kerana perkadaran agregatnya dikawal menggunakan sistem berkomputer dan menggunakan tenaga kerja pakar semasa proses pembancuhan dilakukan di loji konkrit. Kelebihan konkrit siap bancuh dari segi masa pula ialah ia dapat menjimatkan masa pembinaan kerana kontraktor tidak memerlukan masa untuk membancuh konkrit di tapak bina dan dapat menjimatkan masa penyeliaan bahan di tapak bina kerana bahan untuk menghasilkan konkrit tidak disimpan di tapak bina Masalah konkrit siap bancuh berdasarkan Tapak Bina A. Berikut merupakan antara masalah konkrit siap bancuh yang dipersetujui oleh Responden A. Masalah tersebut merangkumi dari segi kualiti dan masa yang dinyatakan berdasarkan Tapak Bina A.

77 59 Jadual 4.4: Masalah konkrit siap bancuh berdasarkan Responden A. Bil. Kategori Masalah konkrit siap bancuh 1. Masalah dari segi kualiti: - Konkrit hanya mampu bertahan selama dua jam di dalam trak. - Pengendalian yang lemah daripada buruh di tapak bina menjejaskan kualiti konkrit. - Kesegaran konkrit berkurang kerana masa penghantaran yang lama. - Agregat diguna semula dari konkrit yang telah ditolak. - Bahan tambah khas plasticizer menjejaskan kualiti konkrit. 2. Masalah dari segi masa: - Jarak loji yang jauh melambatkan penghantaran konkrit. - Kesesakan jalanraya melambatkan penghantaran konkrit. - Akses yang terhad di tapak bina mengganggu penghantaran konkrit. 3. Masalah-masalah lain: - Kesukaran memastikan kuantiti konkrit yang dihantar. - Kesukaran untuk menentukan kuantiti lori yang terakhir. - Masalah teknikal di loji pembancuhan. Menurut Responden A, masalah yang sering berlaku untuk konkrit siap bancuh ialah kualitinya akan berkurang kerana konkrit hanya mampu bertahan selama dua jam di dalam trak. Masa penghantaran konkrit yang lama, pengandalian yang lemah daripada buruh di tapak bina, agregat diguna semula dari konkrit yang telah ditolak dan penggunaan bahan tambah khas (plasticizer) yang berlebihan juga boleh menjejaskan kualiti konkrit. Seterusnya, masalah konkrit siap bancuh dari segi masa pula ialah jarak loji pembancuhan yang jauh dan kesesakan lalu lintas akan melambatkan masa penghantaran konkrit ke tapak bina. Akses yang terhad di tapak bina juga akan mengganggu proses penghantaran konkrit. Responden A juga ada menyatakan beberapa masalah lain penggunaan konkrit siap bancuh seperti kesukaran memastikan kuantiti konkrit yang dihantar kerana konkrit yang berada di dalam lori tidak dapat dilihat. Seterusnya, kesukaran untuk menentukan kuantiti pesanan untuk lori yang terakhir kerana pesanan yang berlebihan akan merugikan pihak kontraktor. Selain itu, masalah teknikal yang berlaku di loji pembancuhan juga akan mengganggu kerja konkrit di tapak bina.

78 Kajian Kes: Tapak Bina B (Konkrit Siap Bancuh) Tapak Bina B merupakan tapak bina yang menjalankan projek pembinaan sebuah pangsapuri yang diuruskan oleh syarikat kontraktor gred G7, MCC Overseas (M) Sdn Bhd. Berikut merupakan beberapa maklumat tambahan mengenai Tapak Bina B. Rajah 4.3: Tapak Bina B Jadual 4.5: Maklumat am Tapak Bina B Bil. Perkara Keterangan 1. Nama projek: Cadangan membina sebuah pangsapuri 40 tingkat. 2. Lokasi projek: Medini, Johor Bahru. 3. Tempoh projek: 2 Tahun. 4. Jenis projek: Bangunan bertingkat. 5. Nilai kontrak: RM 400,000, Kaedah pembancuhan konkrit yang digunakan: Konkrit siap bancuh.

79 Kesesuaian penggunaan konkrit siap bancuh berdasarkan Tapak Bina B Melalui temubual yang dijalankan, Jadual 4.6 menunjukkan faktor-faktor kesesuaian penggunaan konkrit siap bancuh berdasarkan apa yang dinyatakan oleh responden Tapak Bina B merangkumi tempoh projek, jenis projek, saiz projek, ketersediaan loji pembancuhan konkrit berhampiran, harga konkrit, masa penghantaran konkrit, bilangan pekerja yang diperlukan, kuantiti konkrit yang diperlukan dan kelebihan konkrit siap bancuh itu sendiri. Jadual 4.6: Faktor kesesuaian penggunaan konkrit siap bancuh. Bil. Faktor kesesuaian Keterangan 1. Tempoh projek: 2 tahun. 2. Jenis projek: Bangunan bertingkat. 3. Saiz projek: Projek berskala besar. Nilai kontrak sebanyak RM400,000, Ketersediaan loji pembancuhan konkrit berhampiran: Loji pembancuhan terhampir dengan tapak bina berjarak 1km. 5. Harga per m³ konkrit: RM (Perfect Mix). 6. Masa penghantaran konkrit ke 10 minit. tapak bina: 7. Bilangan pekerja yang diperlukan 20 orang. untuk kerja konkrit: 8. Kuantiti konkrit yang diperlukan: 80,000 m³. 9. Kos melibatkan kerja konkrit: RM 36,000, Kelebihan konkrit siap bancuh: - Kelebihan dari segi kos. - Kelebihan dari segi kualiti. - Kelebihan dari segi masa. Menurut Responden B, faktor utama dalam pemilihan konkrit siap bancuh ini ialah harga per m³ konkrit tersebut dan bilangan pekerja dapat dikurangkan untuk kerja konkrit. Pihak mereka mendapatkan konkrit dengan harga RM per m³ untuk konkrit gred perfect mix, harga tersebut juga mungkin boleh berkurang dengan melakukan pesanan dalam kuantiti yang banyak. Bilangan pekerja yang diperlukan untuk kerja konkrit di Tapak Bina B ialah seramai 20 orang termasuk pekerja konkrit, pemandu kren dan signal man. Jarak di antara Tapak Bina B dengan loji

80 62 pembancuhan konkrit berhampiran pula ialah dalam lingkungan 1 km. Oleh itu, masa yang diambil untuk penghantaran konkrit ke Tapak Bina B pula ialah hanya selama 10 minit. Jarak antara tapak bina dan loji pembancuhan konkrit yang dekat akan mempercepatkan masa penghantaran konkrit bagi menjaga kualiti konkrit. Tambah Responden B lagi, faktor lain yang diambil kira dalam pemilihan konkrit siap bancuh ialah tempoh projek. Tempoh projek bagi Tapak Bina B ialah dua tahun, bermakna satu tempoh yang agak lama untuk membancuh konkrit sendiri di tapak bina. Jadi kontraktor Tapak Bina B memilih untuk menggunakan konkrit siap bancuh. Saiz projek yang berskala besar juga menjadi penyumbang kepada pemilihan konkrit siap bancuh bagi Tapak Bina B dengan nilai kontrak sebanyak RM 400,000, Oleh itu, Tapak Bina B memerlukan kuantiti konkrit yang banyak iaitu dalam lingkungan 80,000 meter padu konkrit. Kuantiti konkrit yang banyak ini amat sukar diperoleh dengan menggunakan konkrit bancuh di tapak. Kos yang diperlukan melibatkan kerja konkrit bagi Tapak Bina B pula ialah sebanyak RM 36,000, Kelebihan konkrit siap bancuh berdasarkan Tapak Bina B Berikut merupakan antara kelebihan konkrit siap bancuh yang dipersetujui oleh Responden B. Kelebihan tersebut adalah merupakan kelebihan dari segi kos, kualiti dan masa yang dinyatakan berdasarkan Tapak Bina B.

81 63 Jadual 4.7: Kelebihan konkrit siap bancuh berdasarkan Responden B Bil. Kategori Kelebihan konkrit siap bancuh 1. Kelebihan dari segi kos: - Menjimatkan kos perbelanjaan projek. - Menjimatkan kos penggunaan bahan. - Menjimatkan kos penggunaan buruh. - Menjimatkan kos penyimpanan bahan. - Mengurangkan pembaziran bahan mentah. 2. Kelebihan dari segi kualiti: - Lebih berkualiti kerana perkadaran agregatnya dikawal menggunakan sistem berkomputer. - Lebih berkualiti kerana menggunakan pekerja pakar. - Konkrit dihantar dalam keadaan terkawal. 3. Kelebihan dari segi masa: - Menjimatkan masa pembinaan. - Mudah untuk menentukan kuantiti konkrit yang diperlukan dalam satu-satu masa. - Kontraktor tidak memerlukan masa untuk membancuh konkrit. - Menjimatkan masa penyeliaan bahan di tapak bina. Menurut Responden B, kelebihan konkrit siap bancuh dari segi kos ialah ia dapat menjimatkan kos perbelanjaan projek kerana harganya yang lebih murah berbanding konkrit yang lain. Konkrit siap bancuh juga dapat menjimatkan kos penggunaan dan penyimpanan bahan di tapak bina kerana kontraktor tidak memerlukan bahan mentah sendiri untuk membancuh konkrit. Oleh itu, pembaziran bahan mentah juga dapat dikurangkan. Seterusnya, ia dapat menjimatkan kos penggunaan buruh kerana pekerja untuk membancuh konkrit tidak diperlukan. Tambah Responden B, kelebihan konkrit dari segi kualiti pula ialah perkadaran agregatnya semasa proses pembancuhan yang dikawal menggunakan sistem berkomputer dapat menjamin kualiti konkrit. Konkrit siap bancuh juga lebih

82 64 berkualiti kerana pembancuhannya dikendalikan oleh tenaga kerja pakar di loji pembancuhan. Penghantaran konkrit dalam keadaan yang terkawal juga dapat menjaga kualiti konkrit siap bancuh kerana konkrit dihantar menggunakan trak penggaul khas. Kelebihan konkrit siap bancuh dari segi masa berdasarkan Responden B pula ialah konkrit siap bancuh dapat mempercepatkan masa pembinaan kerana kontraktor boleh membuat pesanan konkrit lebih awal. Seterusnya, konkrit siap bancuh juga dapat menjimatkan masa kerana mudah untuk menentukan kuantiti konkrit yang diperlukan pada satu-satu masa bagi mengelakkan pembaziran konkrit. Selain itu, dengan penggunaan konkrit siap bancuh, kontraktor tidak memerlukan masa untuk membancuh konkrit dan dapat menjimatkan masa penyeliaan bahan di tapak bina Masalah konkrit siap bancuh berdasarkan Tapak Bina B. Berikut merupakan antara masalah konkrit siap bancuh yang dipersetujui oleh Responden B. Masalah tersebut merangkumi dari segi kualiti dan masa yang dinyatakan berdasarkan Tapak Bina B.

83 65 Jadual 4.8: Masalah konkrit siap bancuh berdasarkan Responden B. Bil. Kategori Masalah Konkrit Siap Bancuh 1. Masalah dari segi kualiti: - Jangka hayat konkrit siap bancuh yang singkat menjejaskan kualiti konkrit. - Konkrit hanya mampu bertahan selama dua jam di dalam trak. - Pengendalian yang lemah daripada buruh di tapak bina menjejaskan kualiti konkrit. - Kesegaran konkrit berkurang kerana masa penghantaran yang lama. - Pengubahsuaian keatas campuran konkrit di tapak bina menjejaskan kualiti konkrit. 2. Masalah dari segi masa: - Jarak loji yang jauh melambatkan penghantaran konkrit. - Kesesakan jalanraya melambatkan penghantaran konkrit. - Akses yang terhad di tapak bina mengganggu penghantaran konkrit. 3. Masalah-masalah lain: - Penambahan air mengurangkan kekuatan konkrit. Menurut Responden B, masalah konkrit siap bancuh dari segi kualiti ialah kualiti konkrit akan terjejas kerana jangka hayatnya yang singkat, iaitu konkrit siap bancuh hanya mampu bertahan selama dua jam di dalam trak penggaul. Sebarang gangguan semasa proses penghantaran konkrit seperti kesesakan lalu lintas dan akses yang terhad di tapak bina akan menjejaskan kualiti konkrit. Pengendalian yang lemah daripada buruh di tapak bina juga akan menjejaskan kualiti konkrit kerana setiap kecuaian atau kesilapan daripada pekerja semasa mengendalikan kerja konkrit akan merosakkan struktur konkrit. Seterusnya, pengubahsuaian keatas campuran konkrit semasa di tapak bina seperti penambahan air akan mengurangkan kekuatan konkrit kerana perkadaran agregatnya sudah berubah. Masalah konkrit siap bancuh dari segi masa berdasarkan Responden B pula ialah jarak antara loji pembancuhan dengan tapak bina yang jauh akan melambatkan penghantaran konkrit. Seterusnya, penghantaran konkrit pada waktu puncak juga akan melambatkan penghantaran konkrit kerana kesesakan lalulintas. Selain itu, akses yang terhad di tapak bina juga akan mengganggu proses penghantaran konkrit kerana menyukarkan lori untuk masuk ke dalam kawasan tapak.

84 Kajian Kes: Tapak Bina C (Konkrit Siap Bancuh). Tapak Bina C merupakan tapak bina yang menjalankan projek pembinaan sebuah bangunan pejabat 24 tingkat yang diuruskan oleh syarikat kontraktor gred G7, PUNCAK JUSERI Sdn Bhd. Berikut merupakan beberapa maklumat tambahan mengenai Tapak Bina C. Rajah4.4: Tapak Bina C Jadual 4.9: Maklumat am Tapak Bina C Bil. Perkara Keterangan 1. Nama projek: Cadangan membina sebuah bangunan pejabat SOHO 24 tingkat. 2. Lokasi projek: Medini, Johor Bahru. 3. Tempoh projek: 2 Tahun. 4. Jenis projek: Bangunan bertingkat. 5. Nilai kontrak: RM 37,000, Kaedah pembancuhan konkrit yang digunakan: Konkrit siap bancuh.

85 Kesesuaian penggunaan konkrit siap bancuh berdasarkan Tapak Bina C Melalui temubual yang dijalankan, Jadual 4.10 menunjukkan faktor-faktor kesesuaian penggunaan konkrit siap bancuh berdasarkan kenyataan daripada responden Tapak Bina C yang merangkumi tempoh projek, jenis projek, saiz projek, ketersediaan loji pembancuhan konkrit berhampiran, harga konkrit, masa penghantaran konkrit, bilangan pekerja yang diperlukan, kuantiti konkrit yang diperlukan dan kelebihan konkrit siap bancuh itu sendiri. Jadual 4.10: Faktor kesesuaian penggunaan konkrit siap bancuh. Bil. Faktor kesesuaian Keterangan 1. Tempoh projek: 2 tahun. 2. Jenis projek: Bangunan bertingkat. 3. Saiz projek: Projek berskala besar. Nilai kontrak sebanyak RM 37,000, Ketersediaan loji pembancuhan konkrit berhampiran: Loji pembancuhan terhampir dengan tapak bina berjarak 10 km. 5. Harga per m³ konkrit: RM (Gred 30). 6. Masa penghantaran konkrit ke 30 minit. tapak bina: 7. Bilangan pekerja yang diperlukan 7 orang. untuk kerja konkrit: 8. Kuantiti konkrit yang diperlukan: 10,000 m³. 9. Kos melibatkan kerja konkrit: RM 2,000, Kelebihan konkrit siap bancuh: - Kelebihan dari segi kos. - Kelebihan dari segi kualiti. - Kelebihan dari segi masa. 11. Faktor lain: - Spesifikasi daripada pihak perunding. Menurut Responden C, faktor utama pemilihan konkrit siap bancuh ialah spesifikasi daripada pihak perunding. Bagi Tapak Bina C, jurutera perunding mereka, MEINHAROT Sdn Bhd menyediakan spesifikasi untuk menggunakan konkrit dry-mix. Faktor lain yang menentukan penggunaan konkrit siap bancuh ialah tempoh projek yang agak panjang iaitu dua tahun, jenis projek yang merupakan bangunan bertingkat yang semestinya memerlukan kuantiti konkrit yang banyak iaitu

86 68 sekitar 10,000 meter padu konkrit. Kuantiti yang besar ini memerlukan penggunaan konkrit siap bancuh yang cepat dan mudah. Tambah Responden C lagi, projek ini juga merupakan projek berskala besar dengan nilai kontraknya yang bernilai sebanyak RM 37,000, juga amat sesuai untuk menggunakan konkrit siap bancuh. Seterusnya, ketersediaan loji pembancuhan konkrit berhampiran yang berjarak 10 kilometer dengan Tapak Bina C memudahkan mereka untuk menggunakan konkrit siap bancuh kerana masa penghantaran konrkit yang diperlukan cuma selama 30 minit. Satu tempoh masa yang dianggap sesuai sebelum kesegaran konkrit berkurang jika berada terlalu lama di dalam trak penggaul. Selain itu, faktor lain yang memberi kesan kepada kesesuaian konkrit siap bancuh juga ialah harga konkrit yang lebih murah dan bilangan pekerja yang diperlukan sedikit. Tapak Bina C mendapat konkrit dengan harga RM untuk satu meter padu. Jadi, kos yang melibatkan kerja konkrit untuk projek ini dianggarkan berjumlah RM 2,000, sahaja. Bilangan tenaga kerja yang diperlukan untuk kerja konkrit di Tapak Bina C pula ialah seramai 7 orang termasuk pengendali kren dan signal man. Konkrit bancuh di tapak memerlukan bilangan pekerja yang ramai untuk menghasilkan kuantiti konkrit yang banyak untuk projek ini. Pihak kontraktor tidak memerlukan pekerja tambahan untuk membancuh konkrit.

87 Kelebihan konkrit siap bancuh berdasarkan Tapak Bina C Berikut merupakan antara kelebihan konkrit siap bancuh yang dipersetujui oleh Responden C. Kelebihan tersebut adalah merupakan kelebihan dari segi kos, kualiti dan masa yang dinyatakan berdasarkan Tapak Bina C. Jadual 4.11: Kelebihan konkrit siap bancuh berdasarkan Responden C Bil. Kategori Kelebihan konkrit siap bancuh 1. Kelebihan dari segi kos: - Menjimatkan kos perbelanjaan projek. - Menjimatkan kos penggunaan buruh. - Menjimatkan kos penyimpanan bahan. - Mengurangkan pembaziran bahan mentah. - Menjimatkan kos penggunaan ruang di tapak bina. 2. Kelebihan dari segi kualiti: - Lebih berkualiti kerana perkadaran agregatnya dikawal menggunakan sistem berkomputer. - Konkrit dihantar dalam keadaan terkawal. - Mudah dikendalikan di tapak bina. 3. Kelebihan dari segi masa: - Menjimatkan masa pembinaan. - Mudah untuk menentukan kuantiti konkrit yang diperlukan dalam satu-satu masa. - Kontraktor tidak memerlukan masa untuk membancuh konkrit. - Menjimatkan masa penyeliaan bahan di tapak bina. Menurut Responden C, kelebihan konkrit siap bancuh dari segi kos ialah ia dapat menjimatkan kos perbelanjaan projek kerana harganya yang lebih murah berbanding konkrit yang lain. Konkrit siap bancuh juga dapat menjimatkan kos penyimpanan bahan di tapak bina kerana kontraktor tidak memerlukan bahan mentah sendiri untuk membancuh konkrit. Oleh itu, pembaziran bahan mentah juga dapat

88 70 dikurangkan. Seterusnya, ia dapat menjimatkan kos penggunaan buruh kerana pekerja untuk membancuh konkrit tidak diperlukan. Tambah Responden C lagi, kelebihan konkrit dari segi kualiti pula ialah konkrit siap bancuh menggunakan sistem berkomputer untuk mengawal perkadaran agregatnya semasa proses pembancuhan bagi menjamin kualiti konkrit tersebut. Penghantaran konkrit dalam keadaan yang terkawal juga dapat menjaga kualiti konkrit siap bancuh kerana konkrit dihantar menggunakan trak penggaul khas. Konkrit siap bancuh lebih berkualiti kerana ianya mudah untuk dikendalikan di tapak bina, ini dapat mengelakkan sebarang kecuaian daripada buruh yang dapat menjejaskan kualiti konkrit. Kelebihan konkrit siap bancuh dari segi masa berdasarkan Responden C pula ialah konkrit siap bancuh dapat mempercepatkan masa pembinaan kerana kontraktor hanya perlu membuat pesanan kuantiti dan konkrit akan dihantar secepat mungkin. Seterusnya, konkrit siap bancuh juga dapat menjimatkan masa pembinaan kerana mudah untuk menentukan kuantiti konkrit yang diperlukan pada satu-satu masa bagi mengelakkan pembaziran konkrit kesilapan anggaran kuantiti yang diperlukan. Selain itu, dengan penggunaan konkrit siap bancuh, kontraktor tidak memerlukan masa untuk membancuh konkrit dan dapat menjimatkan masa penyeliaan bahan di tapak bina.

89 Masalah konkrit siap bancuh berdasarkan Tapak Bina C Berikut merupakan antara masalah konkrit siap bancuh yang dipersetujui oleh Responden C. Masalah tersebut merangkumi dari segi kualiti dan masa yang dinyatakan berdasarkan Tapak Bina C. Jadual 4.12: Masalah konkrit siap bancuh berdasarkan Responden C. Bil. Kategori Masalah konkrit siap bancuh 1. Masalah dari segi kualiti: - Jangka hayat konkrit siap bancuh yang singkat menjejaskan kualiti konkrit. - Konkrit hanya mampu bertahan selama dua jam di dalam trak. - Pengendalian yang lemah daripada buruh di tapak bina menjejaskan kualiti konkrit. - Kesegaran konkrit berkurang kerana masa penghantaran yang lama. - Pengubahsuaian keatas campuran konkrit di tapak bina menjejaskan kualiti konkrit. 2. Masalah dari segi masa: - Jarak loji yang jauh melambatkan penghantaran konkrit. - Kesesakan jalanraya melambatkan penghantaran konkrit. - Akses yang terhad di tapak bina mengganggu penghantaran konkrit. Menurut Responden C, masalah konkrit siap bancuh dari segi kualiti ialah jangka hayat konkrit yang singkat akan menjejaskan kualiti konkrit kerana konkrit siap bancuh hanya mampu bertahan selama dua jam di dalam trak penggaul. Kesegaran konkrit juga akan berkurang kerana masa penghantaran yang lama. Pengendalian yang lemah daripada buruh di tapak bina juga akan menjejaskan kualiti konkrit kerana pekerja perlu mengelakkan daripada melakukan sebarang kesilapan semasa mengendalikan kerja konkrit di tapak bina yang akan merosakkan struktur konkrit. Seterusnya, pengubahsuaian keatas campuran konkrit semasa di tapak bina

90 72 seperti penambahan air akan mengurangkan kekuatan konkrit kerana perkadaran agregatnya sudah berubah. Masalah konkrit siap bancuh dari segi masa berdasarkan Responden C pula ialah jarak antara loji pembancuhan dan tapak bina yang jauh akan menyebabkan kelewatan penghantaran konkrit. Seterusnya, penghantaran konkrit pada waktu puncak juga akan melambatkan penghantaran konkrit kerana kesesakan lalulintas. Selain itu, akses yang terhad di tapak bina juga akan mengganggu proses penghantaran konkrit kerana menyukarkan lori untuk masuk ke dalam kawasan tapak.

91 Kajian Kes: Tapak Bina D (Konkrit Bancuh di Tapak). Tapak Bina D merupakan tapak bina yang menjalankan projek pembinaan satu (1) unit rumah sesebuah dengan keluasan 1,000 kaki per segi yang diuruskan oleh syarikat kontraktor gred G1, EIE Builder. Berikut merupakan beberapa maklumat tambahan mengenai Tapak Bina D. Rajah 4.5: Tapak Bina D Jadual 4.13: Maklumat am Tapak Bina D. Bil. Perkara Keterangan 1. Nama projek: Cadangan membina satu (1) unit rumah sesebuah dengan keluasan 1,000 kaki per segi. 2. Lokasi projek: Kampung Tawakal, Tebrau, Johor Bahru. 3. Tempoh projek: 3 bulan. 4. Jenis projek: Rumah sesebuah. 5. Nilai kontrak: RM 60, Kaedah pembancuhan konkrit yang digunakan: Konkrit bancuh di tapak.

92 Kesesuaian penggunaan konkrit bancuh di tapak berdasarkan Tapak Bina D Melalui temubual yang dijalankan, Jadual 4.14 menunjukkan faktor-faktor kesesuaian penggunaan konkrit bancuh di tapak berdasarkan kenyataan daripada responden Tapak Bina D yang merangkumi tempoh projek, jenis projek, saiz projek, ketersediaan loji pembancuhan konkrit berhampiran, harga konkrit, masa pembancuhan konkrit, bilangan pekerja yang diperlukan, kuantiti konkrit yang diperlukan dan kelebihan konkrit bancuh di tapak itu sendiri. Jadual 4.14: Faktor kesesuaian penggunaan konkrit bancuh di tapak. Bil. Faktor kesesuaian Keterangan 1. Tempoh projek: 3 bulan. 2. Jenis projek: Satu unit rumah sesebuah. 3. Saiz projek: Projek berskala kecil. Nilai kontrak sebanyak RM 60, Ketersediaan loji pembancuhan Tiada. konkrit berhampiran: 5. Kadar harga untuk 1 m³ konkrit: RM (design mix grade 25). 6. Masa pembancuhan konkrit: 1.2 m³ per jam 7. Bilangan pekerja yang diperlukan 5 orang. untuk kerja konkrit: 8. Kuantiti konkrit yang diperlukan: 70 m³. 9. Kos melibatkan kerja konkrit: RM 17, Kelebihan konkrit bancuh di tapak: - Kelebihan dari segi kos. - Kelebihan dari segi kualiti. - Kelebihan dari segi masa. Menurut Responden D, faktor utama dalam pemilihan penggunaan konkrit bancuh di tapak ini ialah jenis projek yang dijalankan dan kuantiti konkrit yang diperlukan untuk projek tersebut. Bagi Tapak Bina D, jenis projek yang dijalankan ialah projek pembinaan rumah sesebuah yang hanya memerlukan 70 meter padu konkrit. Projek tersebut merupakan projek yang berskala kecil dengan nilai kontraknya berjumlah RM 60, sahaja.

93 75 Tambah Responden D lagi, tempoh projek juga menjadi faktor kesesuaian penggunaan konkrit bancuh di tapak kerana tempoh projek Tapak Bina D hanya selama 3 bulan. Ketiadaan loji pembancuhan konkrit berhampiran juga merupakan faktor kesesuaian penggunaan konkrit bancuh di tapak dan memerlukan kontraktor untuk membancuh konkrit sendiri di tapak bina. Seterusnya, kadar harga untuk 1 meter padu konkrit berdasarkan Responden D pula RM per meter padu termasuk harga penyewaan mesin, harga bahan dan harga buruh yang digunakan. Selain itu, masa yang diperlukan untuk membancuh konkrit di tapak ialah berdasarkan output mesin penggaul yang digunakan, bagi Tapak Bina D, output mesin penggaul yang digunakan ialah mampu menghasilkan 1.2 meter padu konkrit per jam. Ia sesuai digunakan kerana projek ini tidak memerlukan kuantiti konkrit yang banyak. Bilangan pekerja yang diperlukan untuk kerja konkrit di Tapak Bina D pula ialah seramai 5 orang termasuk kerja membancuh dan menuang konkrit. Kos melibatkan kerja konkrit untuk projek ini pula ialah RM 17, yang merupakan 28.3 peratus daripada nilai kontrak Kelebihan konkrit siap bancuh berdasarkan Tapak Bina D Berikut merupakan antara kelebihan konkrit bancuh di tapak yang dipersetujui oleh Responden D. Kelebihan tersebut adalah merupakan kelebihan dari segi kos, kualiti dan masa yang dinyatakan berdasarkan Tapak Bina D.

94 76 Jadual 4.15: Kelebihan konkrit siap bancuh berdasarkan Responden D Bil. Kategori Kelebihan konkrit siap bancuh 1. Kelebihan dari segi kos: - Menjimatkan kos jangka masa panjang kontraktor. - Menjimatkan kos pengangkutan konkrit. - Mengurangkan pembaziran bahan mentah. 2. Kelebihan dari segi kualiti: - Meningkatkan produktiviti kerja buruh. - Mengurangkan masalah pengangkutan konkrit. - Perkadaran agregat ditentukan sendiri oleh kontraktor. 3. Kelebihan dari segi masa: - Bekalan konkrit yang berterusan mempercepatkan tempoh pembinaan. - Menjimatkan masa penghantaran konkrit ke tapak bina. - Bebas dari risiko kelewatan disebabkan kesesakan lalulintas. Menurut Responden D, kelebihan konkrit bancuh di tapak dari segi kos ialah konkrit bancuh di tapak dapat menjimatkan kos jangka masa panjang kontraktor kerana kos untuk konkrit akan berkurang dengan pemilikan mesin penggaul sendiri oleh kontraktor. Konkrit bancuh di tapak juga dapat menjimatkan kos pengangkutan konkrit kerana konkrit tersebut tidak perlu dihantar menggunakan jentera khas seperti lori dan kren mudah alih. Seterusnya, konkrit bancuh di tapak juga dapat mengurangkan pembaziran bahan mentah kerana perkadaran bahan mentah ditentukan sendiri oleh kontraktor. Selain itu, kelebihan konkrit bancuh di tapak dari segi kualiti pula ialah konkrit bancuh di tapak dapat meningkatkan produktiviti kerja buruh kerana kontraktor memerlukan buruh untuk membancuh dan menuang konkrit. Kualiti konkrit di tapak terjamin kerana tidak berlaku sebarang masalah berkaitan dengan penghantaran konkrit. Konkrit bancuh di tapak lebih berkualiti kerana perkadaran

95 77 agregatnya ditentukan sendiri oleh pihak kontraktor. Perkara ini dapat mengelakkan sebarang penipuan di dalam campuran konkrit tersebut. Tambah Responden D lagi, kelebihan konkrit bancuh di tapak dari segi masa pula ialah ia dapat mempercepatkan masa pembinaan kerana bekalan konkritnya yang berterusan. Kontraktor hanya perlu menyediakan bahan mentah yang mencukupi. Seterusnya, konkrit bancuh di tapak dapat menjimatkan masa penghantaran konkrit ke tapak bina kerana konkrit tersebut dibancuh berhampiran dengan tempat penuangannya. Konkrit bancuh di tapak juga dapat mengurangkan risiko kelewatan yang disebabkan oleh kesesakan lalulintas kerana ia dibancuh di tapak bina Masalah konkrit siap bancuh berdasarkan Tapak Bina D Berikut merupakan antara masalah konkrit siap bancuh yang dipersetujui oleh Responden D. Masalah tersebut merangkumi dari segi kos, kualiti dan masa yang dinyatakan berdasarkan Tapak Bina D.

96 78 Jadual 4.16: Masalah konkrit siap bancuh berdasarkan Responden D. Bil. Kategori Masalah konkrit siap bancuh 1. Masalah dari segi kos. - Meningkatkan kos penyimpanan dan pemantauan bahan mentah. - Memerlukan kos penyewaan dan penyelenggaraan mesin. - Penggunaan bahan mentah yang tidak efektif akan meningkatkan pembaziran. - Kecurian bahan dan peralatan akan menyebabkan kerugian kepada pihak kontraktor. - Kos susut nilai untuk peralatan yang dimiliki perlu diambil kira. 2. Masalah dari segi kualiti: - Memerlukan pemantauan yang lebih kerap dari pihak kontraktor. 3. Masalah dari segi masa: - Memerlukan penyeliaan yang lebih kerap dari pihak kontraktor. - Bekalan konkrit bergantung kepada ketersediaan bahan mentah di tapak bina. Menurut Responden D, masalah konkrit bancuh di tapak dari segi kos ialah konkrit bancuh di tapak akan meningkatkan kos penyimpanan dan pemantauan bahan mentah kerana bahan mentah seperti batu, pasir dan simen yang diperlukan disimpan di tapak bina. Konkrit bancuh di tapak juga memerlukan kos penyewaan dan penyelenggaraan mesin pembancuh konkrit yang digunakan. Seterusnya, konkrit bancuh di tapak akan meningkatkan kos sekiranya berlaku pembaziran pada penggunaan bahan mentah yang tidak efektif. Kecurian bahan dan peralatan yang disimpan di tapak bina juga akan merugikan pihak kontraktor. Selain itu, masalah konkrit bancuh di tapak dari segi kualiti pula ialah konkrit bancuh di tapak memerlukan pemantauan yang lebih kerap dari pihak kontraktor semasa kerja pembancuhan dijalankan bagi menjamin kualiti konkrit yang dihasilkan. Tambah Responden D lagi, masalah konkrit bancuh di tapak dari segi masa pula ialah konkrit bancuh di tapak akan meningkatkan masa pembinaan kerana ia memerlukan penyeliaan yang ;lebih kerap dari pihak kontraktor semasa kerja pembancuhan. Seterusnya, konkrit bancuh di tapak akan memberi kesan kepada masa pembinaan kerana bekalan konkrit bergantung kepada ketersediaan bahan mentah di tapak bina.

97 Kajian Kes: Tapak Bina E (Konkrit Bancuh di Tapak). Tapak Bina E merupakan tapak bina yang menjalankan projek pembinaan satu (1) unit rumah sesebuah dengan keluasan 1,550 kaki per segi yang diuruskan oleh syarikat kontraktor gred G1, Afuza Enterprise. Berikut merupakan beberapa maklumat tambahan mengenai Tapak Bina E. Rajah 4.6: Tapak Bina E Jadual 4.17: Maklumat am Tapak Bina E. Bil. Perkara Keterangan 1. Nama projek: Cadangan membina satu (1) unit rumah sesebuah dengan keluasan 1,550 kaki per segi. 2. Lokasi projek: Taman Teratai, Kangkar Pulai, Johor Bahru. 3. Tempoh projek: 6 bulan. 4. Jenis projek: Rumah sesebuah. 5. Nilai kontrak: RM 155, Kaedah pembancuhan konkrit yang digunakan: Konkrit bancuh di tapak.

98 Kesesuaian penggunaan konkrit bancuh di tapak berdasarkan Tapak Bina E. Melalui temubual yang dijalankan, Jadual 4.18 menunjukkan faktor-faktor kesesuaian penggunaan konkrit bancuh di tapak berdasarkan kenyataan daripada responden Tapak Bina E yang merangkumi tempoh projek, jenis projek, saiz projek, ketersediaan loji pembancuhan konkrit berhampiran, harga konkrit, masa pembancuhan konkrit, bilangan pekerja yang diperlukan, kuantiti konkrit yang diperlukan dan kelebihan konkrit bancuh di tapak itu sendiri. Jadual 4.18: Faktor kesesuaian penggunaan konkrit bancuh di tapak. Bil. Faktor kesesuaian Keterangan 1. Tempoh projek: 6 bulan. 2. Jenis projek: Satu unit rumah sesebuah. 3. Saiz projek: Projek berskala kecil. Nilai kontrak sebanyak RM 155, Ketersediaan loji pembancuhan Tiada. konkrit berhampiran: 5. Kadar harga untuk 1 m³ konkrit: RM (design mix grade 25). 6. Masa pembancuhan konkrit: 1.2 m³ per jam 7. Bilangan pekerja yang diperlukan 5 orang. untuk kerja konkrit: 8. Kuantiti konkrit yang diperlukan: 120 m³. 9. Kos melibatkan kerja konkrit: RM 32, Kelebihan konkrit bancuh di tapak: - Kelebihan dari segi kos. - Kelebihan dari segi kualiti. - Kelebihan dari segi masa. Menurut Responden E, faktor utama dalam pemilihan penggunaan konkrit bancuh di tapak ini ialah jenis projek yang dijalankan dan kuantiti konkrit yang diperlukan untuk projek tersebut. Bagi Tapak Bina E, jenis projek yang dijalankan ialah projek pembinaan rumah sesebuah dan tidak memerlukan kuantiti konkrit yang banyak, hanya dalam lingkungan 120 meter padu konkrit. Projek tersebut merupakan projek yang berskala kecil dengan nilai kontraknya berjumlah RM 155, sahaja.

99 81 Tambah Responden E lagi, tempoh projek juga menjadi faktor kesesuaian penggunaan konkrit bancuh di tapak kerana tempoh projek Tapak Bina E hanya selama 6 bulan. Satu tempoh yang dianggap sesuai untuk menyewa mesin penggaul dan peralatan lain. Kontraktor perlu membancuh konkrit sendiri di tapak bina disebabkan ketiadaan loji pembancuhan konkrit berhampiran. Seterusnya, kadar harga untuk 1 meter padu konkrit menurut Responden E pula ialah RM per meter padu termasuk harga penyewaan mesin, harga bahan dan harga buruh yang digunakan. Selain itu, masa yang diperlukan untuk membancuh konkrit di tapak ialah berdasarkan output mesin penggaul yang digunakan, bagi Tapak Bina E, output mesin penggaul yang digunakan mampu untuk menghasilkan 1.2 meter padu konkrit per jam. Ia masih mampu digunakan untuk menghasilkan kuantiti konkrit yang yang diperlukan dalam tempoh pembinaan tersebut kerana projek ini tidak memerlukan kuantiti konkrit yang banyak. Bilangan pekerja yang diperlukan untuk kerja konkrit di Tapak Bina E pula ialah seramai 5 orang termasuk kerja membancuh dan menuang konkrit. Kos melibatkan kerja konkrit untuk projek ini pula ialah dalam lingkungan RM 32, yang merupakan 20.6 peratus daripada nilai kontrak Kelebihan konkrit siap bancuh berdasarkan Tapak Bina E Berikut merupakan antara kelebihan konkrit bancuh di tapak yang dipersetujui oleh Responden E. Kelebihan tersebut adalah merupakan kelebihan dari segi kos, kualiti dan masa yang dinyatakan berdasarkan Tapak Bina E.

100 82 Jadual 4.19: Kelebihan konkrit siap bancuh berdasarkan Responden E Bil. Kategori Kelebihan konkrit siap bancuh 1. Kelebihan dari segi kos: - Menjimatkan kos jangka masa panjang kontraktor. - Menjimatkan kos pengangkutan konkrit. - Mengurangkan pembaziran bahan mentah. 2. Kelebihan dari segi kualiti: - Meningkatkan produktiviti kerja buruh. - Mengurangkan masalah pengangkutan konkrit. - Perkadaran agregat ditentukan sendiri oleh kontraktor. 3. Kelebihan dari segi masa: - Bekalan konkrit yang berterusan mempercepatkan tempoh pembinaan. - Menjimatkan masa penghantaran konkrit ke tapak bina. - Bebas dari risiko kelewatan disebabkan kesesakan lalulintas. Menurut Responden E, kelebihan konkrit bancuh di tapak dari segi kos ialah konkrit bancuh di tapak dapat menjimatkan kos jangka masa panjang kontraktor kerana kos untuk kerja konkrit akan berkurang dengan menggunakan mesin penggaul milik syarikat mereka sendiri. Konkrit bancuh di tapak juga dapat menjimatkan kos pengangkutan konkrit kerana konkrit tersebut tidak perlu dihantar menggunakan jentera khas seperti lori dan kren mudah alih. Seterusnya, konkrit bancuh di tapak juga dapat mengurangkan pembaziran bahan mentah jika digunakan sebaiknya kerana perkadaran bahan mentah ditentukan sendiri oleh kontraktor. Selain itu, kelebihan konkrit bancuh di tapak dari segi kualiti pula ialah konkrit bancuh di tapak dapat meningkatkan produktiviti kerja buruh kerana kontraktor memerlukan buruh untuk membancuh dan menuang konkrit. Kualiti konkrit di tapak terjamin kerana tidak berlaku sebarang masalah berkaitan dengan penghantaran konkrit. Seterusnya, konkrit bancuh di tapak lebih berkualiti kerana

101 83 perkadaran agregatnya ditentukan sendiri oleh pihak kontraktor. Perkara ini dapat mengelakkan sebarang penipuan di dalam campuran konkrit tersebut. Tambah Responden E lagi, kelebihan konkrit bancuh di tapak dari segi masa pula ialah ia dapat mempercepatkan masa pembinaan kerana bekalan konkritnya yang berterusan. Kontraktor hanya perlu menyediakan bahan mentah yang mencukupi. Seterusnya, konkrit bancuh di tapak dapat menjimatkan masa penghantaran konkrit ke tapak bina kerana konkrit tersebut dibancuh berhampiran dengan tempat penuangannya. Konkrit bancuh di tapak juga dapat mengurangkan risiko kelewatan yang disebabkan oleh kesesakan lalulintas kerana ia dibancuh di tapak bina Masalah konkrit siap bancuh berdasarkan Tapak Bina Berikut merupakan antara masalah konkrit siap bancuh yang dipersetujui oleh Responden E. Masalah tersebut merangkumi dari segi kos, kualiti dan masa yang dinyatakan berdasarkan Tapak Bina E.

102 84 Jadual 4.20: Masalah konkrit siap bancuh berdasarkan Responden E. Bil. Kategori Masalah konkrit siap bancuh 1. Masalah dari segi kos. - Meningkatkan kos penyimpanan dan pemantauan bahan mentah. - Memerlukan kos penyewaan dan penyelenggaraan mesin. - Penggunaan bahan mentah yang tidak efektif akan meningkatkan pembaziran. - Kecurian bahan dan peralatan akan menyebabkan kerugian kepada pihak kontraktor. 2. Masalah dari segi kualiti: - Memerlukan pemantauan yang lebih kerap dari pihak kontraktor. 3. Masalah dari segi masa: - Memerlukan penyeliaan yang lebih kerap dari pihak kontraktor. - Bekalan konkrit bergantung kepada ketersediaan bahan mentah di tapak bina. Menurut Responden E, masalah konkrit bancuh di tapak dari segi kos ialah konkrit bancuh di tapak akan meningkatkan kos penyimpanan dan pemantauan bahan mentah kerana bahan mentah seperti batu, pasir dan simen yang diperlukan disimpan di tapak bina. Konkrit bancuh di tapak juga memerlukan kos penyewaan dan penyelenggaraan mesin pembancuh konkrit yang digunakan. Seterusnya, konkrit bancuh di tapak akan meningkatkan kos sekiranya berlaku pembaziran pada penggunaan bahan mentah yang tidak efektif. Kecurian bahan dan peralatan yang disimpan di tapak bina juga akan merugikan pihak kontraktor. Selain itu, masalah konkrit bancuh di tapak dari segi kualiti pula ialah konkrit bancuh di tapak memerlukan pemantauan yang lebih kerap dari pihak kontraktor semasa kerja pembancuhan dijalankan bagi menjamin kualiti konkrit yang dihasilkan. Tambah Responden D lagi, masalah konkrit bancuh di tapak dari segi masa pula ialah konkrit bancuh di tapak akan meningkatkan masa pembinaan kerana ia memerlukan penyeliaan yang ;lebih kerap dari pihak kontraktor semasa kerja pembancuhan. Seterusnya, konkrit bancuh di tapak akan memberi kesan kepada masa pembinaan kerana bekalan konkrit bergantung kepada ketersediaan bahan mentah di tapak bina.

103 Kajian Kes: Tapak Bina F (Konkrit Bancuh di Tapak) Tapak Bina F merupakan tapak bina yang menjalankan projek pembinaan satu (1) unit rumah sesebuah dengan keluasan 1,380 kaki per segi yang diuruskan oleh syarikat kontraktor gred G1, Falah Infra Work Enterprise. Berikut merupakan beberapa maklumat tambahan mengenai Tapak Bina F. Rajah 4.7: Tapak Bina F Jadual 4.21: Maklumat am Tapak Bina F. Bil. Perkara Keterangan 1. Nama projek: Cadangan membina satu (1) unit rumah sesebuah dengan keluasan 1,380 kaki per segi. 2. Lokasi projek: Taman Impian Emas, Johor Bahru. 3. Tempoh projek: 5 bulan. 4. Jenis projek: Rumah sesebuah. 5. Nilai kontrak: RM 147, Kaedah pembancuhan konkrit yang digunakan: Konkrit bancuh di tapak.

104 Kesesuaian penggunaan konkrit bancuh di tapak berdasarkan Tapak Bina F. Melalui temubual yang dijalankan, Jadual 4.22 menunjukkan faktor-faktor kesesuaian penggunaan konkrit bancuh di tapak berdasarkan kenyataan daripada responden Tapak Bina F yang merangkumi tempoh projek, jenis projek, saiz projek, ketersediaan loji pembancuhan konkrit berhampiran, harga konkrit, masa pembancuhan konkrit, bilangan pekerja yang diperlukan, kuantiti konkrit yang diperlukan dan kelebihan konkrit bancuh di tapak itu sendiri. Jadual 4.22: Faktor kesesuaian penggunaan konkrit bancuh di tapak. Bil. Faktor kesesuaian Keterangan 1. Tempoh projek: 5 bulan. 2. Jenis projek: Satu unit rumah sesebuah. 3. Saiz projek: Projek berskala kecil. Nilai kontrak sebanyak RM 147, Ketersediaan loji pembancuhan Tiada. konkrit berhampiran: 5. Kadar harga untuk 1 m³ konkrit: RM (design mix grade 25). 6. Masa pembancuhan konkrit: 1.2 m³ per jam 7. Bilangan pekerja yang diperlukan 5 orang. untuk kerja konkrit: 8. Kuantiti konkrit yang diperlukan: 100 m³. 9. Kos melibatkan kerja konkrit: RM 25, Kelebihan konkrit bancuh di tapak: - Kelebihan dari segi kos. - Kelebihan dari segi kualiti. - Kelebihan dari segi masa. Menurut Responden F, faktor utama dalam pemilihan penggunaan konkrit bancuh di tapak ini ialah jenis projek yang dijalankan dan kuantiti konkrit yang diperlukan untuk projek tersebut. Bagi Tapak Bina F, jenis projek yang dijalankan ialah projek pembinaan rumah sesebuah dan tidak memerlukan kuantiti konkrit yang banyak, hanya dalam lingkungan 100 meter padu konkrit. Projek tersebut merupakan projek yang berskala kecil dengan nilai kontraknya berjumlah RM 147, sahaja.

105 87 Tambah Responden F lagi, tempoh projek juga menjadi faktor kesesuaian penggunaan konkrit bancuh di tapak kerana tempoh projek Tapak Bina F hanya selama 5 bulan. Satu tempoh yang dianggap sesuai untuk menyewa mesin penggaul dan peralatan lain. Kontraktor perlu membancuh konkrit sendiri di tapak bina disebabkan ketiadaan loji pembancuhan konkrit berhampiran. Seterusnya, kadar harga untuk 1 meter padu konkrit menurut Responden E pula ialah RM per meter padu termasuk harga penyewaan mesin, harga bahan dan harga buruh yang digunakan. Selain itu, masa yang diperlukan untuk membancuh konkrit di tapak ialah berdasarkan output mesin penggaul yang digunakan, bagi Tapak Bina F, output mesin penggaul yang digunakan mampu untuk menghasilkan 1.2 meter padu konkrit per jam. Ia masih mampu digunakan untuk menghasilkan kuantiti konkrit yang yang diperlukan dalam tempoh pembinaan tersebut kerana projek ini tidak memerlukan kuantiti konkrit yang banyak. Bilangan pekerja yang diperlukan untuk kerja konkrit di Tapak Bina F pula ialah seramai 5 orang termasuk kerja membancuh dan menuang konkrit. Kos melibatkan kerja konkrit untuk projek ini pula ialah dalam lingkungan RM 25, yang merupakan 17 peratus daripada nilai kontrak Kelebihan konkrit siap bancuh berdasarkan Tapak Bina F Berikut merupakan antara kelebihan konkrit bancuh di tapak yang dipersetujui oleh Responden F. Kelebihan tersebut adalah merupakan kelebihan dari segi kos, kualiti dan masa yang dinyatakan berdasarkan Tapak Bina F.

106 88 Jadual 4.23: Kelebihan konkrit siap bancuh berdasarkan Responden F Bil. Kategori Kelebihan konkrit siap bancuh 1. Kelebihan dari segi kos: - Menjimatkan kos jangka masa panjang kontraktor. - Menjimatkan kos pengangkutan konkrit. - Mengurangkan pembaziran bahan mentah. 2. Kelebihan dari segi kualiti: - Meningkatkan produktiviti kerja buruh. - Mengurangkan masalah pengangkutan konkrit. - Perkadaran agregat ditentukan sendiri oleh kontraktor. 3. Kelebihan dari segi masa: - Bekalan konkrit yang berterusan mempercepatkan tempoh pembinaan. - Menjimatkan masa penghantaran konkrit ke tapak bina. - Bebas dari risiko kelewatan disebabkan kesesakan lalulintas. Menurut Responden F, kelebihan konkrit bancuh di tapak dari segi kos ialah konkrit bancuh di tapak dapat menjimatkan kos jangka masa panjang kontraktor kerana kos untuk kerja konkrit akan berkurang dengan menggunakan mesin penggaul milik syarikat mereka sendiri. Konkrit bancuh di tapak juga dapat menjimatkan kos pengangkutan konkrit kerana konkrit tersebut tidak perlu dihantar menggunakan jentera khas seperti lori dan kren mudah alih. Seterusnya, konkrit bancuh di tapak juga dapat mengurangkan pembaziran bahan mentah jika digunakan sebaiknya kerana perkadaran bahan mentah ditentukan sendiri oleh kontraktor. Selain itu, kelebihan konkrit bancuh di tapak dari segi kualiti pula ialah konkrit bancuh di tapak dapat meningkatkan produktiviti kerja buruh kerana kontraktor memerlukan buruh untuk membancuh dan menuang konkrit. Kualiti konkrit di tapak terjamin kerana tidak berlaku sebarang masalah berkaitan dengan penghantaran konkrit. Seterusnya, konkrit bancuh di tapak lebih berkualiti kerana

107 89 perkadaran agregatnya ditentukan sendiri oleh pihak kontraktor. Perkara ini dapat mengelakkan sebarang penipuan di dalam campuran konkrit tersebut. Tambah Responden F lagi, kelebihan konkrit bancuh di tapak dari segi masa pula ialah ia dapat mempercepatkan masa pembinaan kerana bekalan konkritnya yang berterusan. Kontraktor hanya perlu menyediakan bahan mentah yang mencukupi. Seterusnya, konkrit bancuh di tapak dapat menjimatkan masa penghantaran konkrit ke tapak bina kerana konkrit tersebut dibancuh berhampiran dengan tempat penuangannya. Konkrit bancuh di tapak juga dapat mengurangkan risiko kelewatan yang disebabkan oleh kesesakan lalulintas kerana ia dibancuh di tapak bina Masalah konkrit siap bancuh berdasarkan Tapak Bina F Berikut merupakan antara masalah konkrit siap bancuh yang dipersetujui oleh Responden F. Masalah tersebut merangkumi dari segi kos, kualiti dan masa yang dinyatakan berdasarkan Tapak Bina F.

108 90 Jadual 4.24: Masalah konkrit siap bancuh berdasarkan Responden F. Bil. Kategori Masalah konkrit siap bancuh 1. Masalah dari segi kos. - Meningkatkan kos penyimpanan dan pemantauan bahan mentah. - Memerlukan kos penyewaan dan penyelenggaraan mesin. - Penggunaan bahan mentah yang tidak efektif akan meningkatkan pembaziran. - Kecurian bahan dan peralatan akan menyebabkan kerugian kepada pihak kontraktor. 2. Masalah dari segi kualiti: - Memerlukan pemantauan yang lebih kerap dari pihak kontraktor. 3. Masalah dari segi masa: - Memerlukan penyeliaan yang lebih kerap dari pihak kontraktor. - Bekalan konkrit bergantung kepada ketersediaan bahan mentah di tapak bina. Menurut Responden F, masalah konkrit bancuh di tapak dari segi kos ialah konkrit bancuh di tapak memerlukan kos penyimpanan dan pemantauan bahan mentah kerana bahan mentah seperti batu, pasir dan simen yang diperlukan disimpan di tapak bina. Konkrit bancuh di tapak juga memerlukan kos penyewaan dan penyelenggaraan mesin pembancuh konkrit yang digunakan. Seterusnya, konkrit bancuh di tapak akan meningkatkan kos sekiranya berlaku pembaziran pada penggunaan bahan mentah yang tidak efektif. Kecurian bahan dan peralatan yang disimpan di tapak bina juga akan merugikan pihak kontraktor. Selain itu, masalah konkrit bancuh di tapak dari segi kualiti pula ialah konkrit bancuh di tapak memerlukan pemantauan yang lebih kerap dari pihak kontraktor semasa kerja pembancuhan dijalankan bagi menjamin kualiti konkrit yang dihasilkan. Tambah Responden D lagi, masalah konkrit bancuh di tapak dari segi masa pula ialah konkrit bancuh di tapak akan meningkatkan masa pembinaan kerana ia memerlukan penyeliaan yang ;lebih kerap dari pihak kontraktor semasa kerja pembancuhan. Seterusnya, konkrit bancuh di tapak akan memberi kesan kepada masa pembinaan kerana bekalan konkrit bergantung kepada ketersediaan bahan mentah di tapak bina.

109 Analisis Data di antara Tapak Bina Kajian Faktor Kesesuaian Penggunaan Konkrit Siap Bancuh dan Konkrit Bancuh di Tapak Berdasarkan kajian literatur yang dibuat, kesesuaian penggunaan konkrit siap bancuh dan konkrit bancuh di tapak telah dikenalpasti. Faktor kesesuaian ini telah dibahagikan kepada beberapa elemen seperti tempoh projek, jenis projek, saiz projek dan lain-lain. Faktor kesesuaian penggunaan konkrit siap bancuh dan konkrit bancuh di tapak ini diuji berdasarkan kepada 6 tapak bina kajian yang dipilih. Hasil analisis adalah seperti berikut: Jadual 4.25: Perbandingan kesesuaian penggunaan konkrit siap bancuh dan konkrit bancuh di tapak. Konkrit Siap Bancuh Konkrit Bancuh Di Tapak Tapak bina A B C D E F Tempoh projek 2 tahun 2 tahun 2 tahun 3 bulan 6 bulan 5 bulan Jenis projek Pusat membeli - belah Bangunan bertingkat Bangunan bertingkat Rumah sesebuah Rumah sesebuah Rumah sesebuah Saiz projek 132 Juta 400 Juta 37 Juta 60 Ribu 155 Ribu 147 Ribu (nilai kontrak) (RM) Ketersediaan loji 5km 1km 10km Tiada Tiada Tiada berhampiran Harga konkrit/m³ (RM) Masa pembancuhan / penghantaran Bilangan pekerja Kuantiti konkrit yang diperlukan (m³) Kos keseluruhan konkrit (RM) (gred 35) (perfect mix) (gred 30) (gred 25) 15 minit 10 minit 30 minit 1.2m³ per jam (gred 25) 1.2m³ per jam (gred 25) 1.2m³ per jam 20 orang 20 orang 7 orang 5 orang 5 orang 5 orang 20,400 80,000 10, Juta 36 Juta 2 Juta 17 Ribu 32 Ribu 25 Ribu

110 92 Berdasarkan Jadual 4.25 diatas, konkrit siap bancuh sesuai digunakan untuk projek yang mempunyai tempoh pembinaan yang lama iaitu 2 tahun seperti Tapak Bina A, B dan C. Manakala bagi Tapak Bina D, E dan F lebih sesuai untuk menggunakan konkrit bancuh di tapak kerana tempoh pembinaan mereka hanya 3 hingga 6 bulan. Mengikut jenis projek pula, konkrit siap bancuh lebih sesuai digunakan untuk projek jenis bengunan komersial dan bangunan bertingkat seperti Tapak Bina A, B dan C. Manakala jenis projek pembinaan rumah sesebuah seperti Tapak Bina D, E dan F lebih sesuai menggunakan konkrit bancuh di tapak. Tapak Bina A, B dan C ialah tapak bina yang bersaiz besar dengan nilai kontrak bermula dari RM 37,000, hingga RM 400,000,000.00, jadi mereka lebih sesuai untuk menggunakan konkrit siap bancuh. Untuk Tapak Bina D, E dan F, saiz projek mereka adalah lebih kecil dengan nilai kontrak bermula RM 60, hingga RM 155, yang menjadikan mereka lebih sesuai untuk menggunakan konkrit bancuh di tapak. Berdasarkan kepada ketersediaan loji pembancuhan konkrit berhampiran pula, Tapak Bina A, B dan C mempunyai loji pembancuhan konkrit berhampiran dengan jarak 1 hingga 10 kilometer menjadikan mereka lebih sesuai untuk menggunakan konkrit siap bancuh. Manakala Tapak Bina D, E dan F tidak mempunyai loji pembancuhan konkrit berhampiran, jadi mereka lebih sesuai untuk menggunakan konkrit bancuh di tapak. Masa penghantaran konkrit ke Tapak Bina A, B dan C bermula dari 10 minit hingga 30 minit kerana mereka menggunakan konkrit siap bancuh. Manakala bagi Tapak Bina D, E dan F yang menggunakan konkrit bancuh di tapak hanya mampu menghasilkan 1.2 meter padu konkrit per jam. Konkrit siap bancuh lebih sesuai digunakan kerana boleh didapati dengan cepat dan mudah. Bilangan pekerja yang diperlukan bagi Tapak Bina A, B dan C ialah seramai 7 hingga 20 orang untuk melakukan kerja konkrit dalam kuantiti 10,000 hinga 80,000 meter padu konkrit. Manakala bilangan pekerja yang diperlukan bagi Tapak Bina D, E dan F ialah seramai 5 orang untuk melakukan kerja konkrit dalam kuantiti 70 hingga 120 meter

111 93 padu konkrit. Oleh itu, konkrit siap bancuh lebih sesuai digunakan kerana memerlukan bilangan tenaga kerja yang sedikit untuk kuantiti konkrit yang banyak. Kos keseluruhan melibatkan konkrit siap bancuh bagi Tapak Bina A, B dan C ialah bermula dari RM 2,000, hingga RM 36,000, iaitu 5 peratus hingga 9 peratus daripada nilai kontrak. Manakala kos keseluruhan melibatkan konkrit bancuh di tapak bagi Tapak Bina D, E dan F ialah bermula dari RM 17, hingga RM 35, iaitu 20.6 peratus hingga 28.3 peratus daripada nilai kontrak. Jadi, konkrit siap bancuh lebih sesuai digunakan kerana kosnya yang lebih rendah Kelebihan penggunaan konkrit siap bancuh dan konkrit bancuh di tapak. Terdapat beberapa kelebihan penggunaan konkrit siap bancuh dan konkrit bancuh di tapak yang telah dikenalpasti. Kelebihan tersebut adalah melibatkan kelebihan dari segi kos, kualiti dan masa. Jadual 4.26 dan Jadual 4.27 menunjukkan kelebihan kelebihan konkrit siap bancuh dan konkrit bancuh di tapak yang telah dipersetujui oleh responden.

112 94 Jadual 4.26: Ringkasan persetujuan kelebihan konkrit siap bancuh. Kategori Kelebihan - kelebihan Skala Min Bilangan Responden Skor Jumlah Respon den Min Rank Klasifi kasi Kos Kualiti Masa Menjimatkan kos perbelanjaan projek Setuju Menjimatkan kos penggunaan Tidak bahan pasti Menjimatkan kos penggunaan buruh Setuju Menjimatkan kos pennyimpanan bahan Setuju Menjimatkan kos pembaziran bahan Setuju Menjimatkan kos penggunaan ruang di tapak bina Setuju Perkadaran agregatnya dikawal menggunakan sistem Setuju berkomputer Menggunakan pekerja pakar Setuju Dihantar dalam keadaan yang terkawal Setuju Mudah dikendalikan di tapak Tidak bina pasti Menjimatkan masa pembinaan Setuju Mudah untuk menentukan kuantiti konkrit yang Setuju diperlukan kontraktor tidak memerlukan masa untuk membancuh Setuju konkrit Menjimatkan masa penyeliaan bahan di tapak Setuju bina

113 95 Berdasarkan kepada rajah di atas, secara keseluruhan, kelebihan konkrit siap bancuh dari segi kos yang dipersetujui oleh pihak kontraktor dengan nilai skor min bermula dari 3.68 hingga 5 ialah konkrit siap bancuh dapat menjimatkan kos perbelanjaan projek, menjimatkan kos penggunaan buruh, menjimatkan kos penyimpanan bahan, menjimatkan kos pembaziran bahan dan menjimatkan kos penggunaan ruang di tapak bina. Kelebihan konkrit siap bancuh dari segi kualiti yang mendapat skor min 3.68 hingga 5 pula ialah konkrit siap bancuh lebih berkualiti kerana perkadaran agregatnya dikawal menggunakan sistem berkomputer, menggunakan tenaga kerja pakar semasa proses pembancuhan dan ia dihantar dalam keadaan yang terkawal menggunakan trak penggaul. Kelebihan konkrit siap bancuh dari segi masa yang mendapat skor min 3.68 hingga 5 pula ialah konkrit siap bancuh dapat menjimatkan masa pembinaan, mudah untuk menentukan kuantiti konkrit yang diperlukan dalam satu satu masa dan kontraktor tidak memerlukan masa untuk membancuh konkrit di tapak bina. Manakala pihak responden tidak pasti akan kelebihan konkrit siap bancuh yang mendapat skor min dari 2.34 hingga 3.67 seperti kelebihan dari segi kos yang menyatakan konkrit siap bancuh dapat menjimatkan penggunaan bahan, kelebihan dari segi kualiti yang menyatakan konkrit siap bancuh mudah dikendalikan di tapak bina dan kelebihan dari segi masa yang menyatakan konkrit siap bancuh dapat menjimatkan masa penyeliaan bahan di tapak bina.

114 96 Jadual 4.27: Ringkasan persetujuan kelebihan konkrit bancuh di tapak Masa Kualiti Kos Kategori Kelebihan - Kelebihan Menjimatkan kos jangka masa panjang kontraktor Menjimatkan kos pengangkutan konkrit Mengurangkan pembaziran bahan mentah Meningkatkan produktiviti kerja buruh Mengurangkan masalah pengangkutan konkrit Perkadaran agregat ditentukan sendiri oleh pihak kontraktor Bekalan konkrit yang berterusan Menjimatkan masa penghantaran konkrit Mengurangkan risiko kelewatan disebabkan kesesakan lalulintas Skala Min Bilangan Responden Skor Jumlah Respo nden Min Rank Klasi fikasi Setuju Setuju Tidak pasti Tidak pasti Setuju Setuju Setuju Setuju Setuju

115 97 Berdasarkan rajah di atas, secara keseluruhan, kelebihan konkrit bancuh di tapak yang dipersetujui oleh pihak responden yang mendapat skor min 3.68 hingga 5 ialah, dari segi kos, konkrit bancuh di tapak dapat menjimatkan kos jangka masa panjang kontraktor dan dapat menjimatkan kos pengangkutan konkrit. Dari segi kualiti pula, konkrit bancuh di tapak lebih berkualiti kerana kurang masalah berkaitan pengangkutan konkrit dan kualitinya terjamin kerana perkadaran agregat ditentukan sendiri oleh pihak kontraktor. Kelebihan konkrit bancuh di tapak dari segi masa yang mendapat skor min 3.68 hingga 5 pula ialah konkrit bancuh di tapak dapat mempercepatkan masa pembinaan kerana bekalan konkrit yang berterusan, dapat tidak memerlukan masa penghantaran konkrit ke tapak bina dan dapat mengelakkan risiko kelewatan disebabkan kesesakan lalulintas. Manakala pihak responden tidak pasti akan kelebihan konkrit bancuh di tapak yang mendapat skor min dari 2.34 hingga 3.67 seperti kelebihan dari segi kos yang menyatakan konkrit bancuh di tapak dapat mengurangkan pembaziran bahan mentah dan dari segi kualiti yang menyatakan konkrit bancuh di tapak dapat meningkatkan produktiviti kerja buruh di tapak bina Masalah penggunaan konkrit siap bancuh dan konkrit bancuh di tapak. Terdapat beberapa masalah penggunaan konkrit siap bancuh dan konkrit bancuh di tapak yang telah dikenalpasti semasa kajian literatur dibuat. Masalah tersebut adalah melibatkan masalah dari segi kos, kualiti dan masa. Jadual 4.28 dan Jadual 4.29 menunjukkan masalah masalah penggunaan konkrit siap bancuh dan konkrit bancuh di tapak yang telah dipersetujui oleh responden.

116 98 Jadual 4.28: Ringkasan persetujuan masalah konkrit siap bancuh Masa Kualiti Kos Kategori Masalah - Masalah Kos kurang efektif untuk projek jangka masa panjang Jangka hayat konkrit yang singkat Hanya mampu bertahan selama 2 jam di dalam trak Pengendalian yang lemah daripada buruh di tapak menjejaskan kualiti konkrit Kesegaran konkrit berkurang kerana masa penghantaran yang lama Agregat diguna semula dari konkrit yang telah ditolak Bahan tambah khas (plasticizer) menjejaskan kualiti konkrit Pengubahsuaian pada campuran konkrit menjejaskan kualiti Jarak loji yang jauh melambatkan penghantaran konkrit Kesesakan jalan melambatkan penghantaran konkrit Akses terhad di tapak mengganggu penghantaran konkrit Skala Min Bilangan Responden Skor Jumlah Respon den Min R a n k Klasifi kasi Tidak setuju Setuju Setuju Setuju Setuju Tidak setuju Tidak pasti Setuju Setuju Setuju Setuju

117 99 Berdasarkan rajah di atas, secara keseluruhan, masalah konkrit siap bancuh yang dipersetujui oleh pihak responden yang mendapat skor min 3.68 hingga 5 ialah, dari segi kualiti, kualiti konkrit siap bancuh akan terjejas disebabkan oleh jangka hayat konkrit siap bancuh yang singkat, konkrit siap bancuh hanya mampu bertahan selama dua jam di dalam trak, pengendalian yang lemah daripada buruh di tapak bina, masa penghantaran yang lama, dan pengubahsuaian pada campuran konkrit semasa di tapak bina. Masalah konkrit siap bancuh dari segi masa yang mendapat skor min 3.68 hingga 5 pula ialah jarak loji yang jauh melambatkan penghantaran konkrit, kesesakan lalulintas melambatkan penghantaran konkrit dan akses yang terhad di tapak bina mengganggu proses penghantaran konkrit. Manakala pihak responden tidak pasti akan masalah penggunaan konkrit siap bancuh yang mendapat skor min dari 2.34 hingga 3.67 seperti masalah dari segi kualiti yang menyatakan kualiti konkrit siap bancuh terjejas kerana agregat diguna semula daripada konkrit yang telah ditolak dan penggunaan bahan tambah khas (plasticizer) yang berlebihan menjejaskan kualiti konkrit. Selain itu, pihak responden tidak bersetuju dengan masalah konkrit siap bancuh yang mendapat skor min 1 hingga 2.33 iaitu konkrit siap bancuh kurang efektif untuk projek jangka masa panjang.

118 100 Jadual 4.29: Ringkasan persetujuan masalah konkrit bancuh di tapak Kategori Masalah - Masalah Skala Min Bilangan Responden Skor Jumlah Respon den Min Rank Klasi fikasi Kos Kualiti Masa Meningkatkan kos penyimpanan dan pemantauan bahan mentah Memerlukan tenaga kerja berpengalaman Penggunaan bahan mentah tidak efektif meningkatkan pembaziran Kecurian bahan dan peralatan merugikan kontraktor Kos susut nilai untuk mesin yang disewa perlu diambil kira Memerlukan pemantauan yang lebih kerap semasa pembancuhan bagi menjamin kualiti konkrit Memerlukan penyeliaan yang lebih kerap dari pihak kontraktor Bekalan konkrit bergantung kepada ketersediaan bahan mentah di tapak bina Setuju Tidak pasti Setuju Setuju Tidak pasti Setuju Setuju Setuju

119 101 Berdasarkan rajah di atas, secara keseluruhan, masalah penggunaan konkrit bancuh di tapak yang dipersetujui oleh pihak responden yang mendapat skor min 3.68 hingga 5 ialah, dari segi kos, konkrit bancuh di tapak dapat meningkatkan kos penyimpanan dan pemantauan bahan mentah, penggunaan bahan mentah yang tidak efektif akan meningkatkan pembaziran, dan kecurian bahan dan peralatan akan menyebabkan kerugian kepada pihak kontraktor. Selain itu, dari segi kualiti, responden bersetuju konkrit bancuh di tapak memerlukan pemantauan yang lebih kerap semasa kerja pembancuhan bagi menjamin kualiti konkrit. Seterusnya, masalah konkrit bancuh di tapak dari segi masa yang dipersetujui oleh responden ialah konkrit bancuh di tapak memerlukan masa penyeliaan yang lebih kerap daripada pihak kontraktor dan bekalan konkrit bergantung kepada ketersediaan bahan mentah di tapak bina. Manakala terdapat masalah yang mendapat skor min 2.34 hingga 3.67 yang menunjukkan responden tidak pasti terhadap masalah konkrit bancuh di tapak dari segi kos berkaitan keperluan tenaga kerja berpengalaman atau mahir dalam mengendalikan kerja pembancuhan dan masalah mengenai kos susut nilai bagi mesin pembancuhan konkrit yang disewa.

120 Rumusan Bab Berdasarkan keputusan analisis yang telah dibuat, kesesuaian penggunaan konkrit siap bancuh dan konkrit bancuh di tapak bergantung kepada beberapa faktor pemilihan yang telah dikenalpasti antaranya adalah tempoh projek, jenis projek, saiz projek, ketersediaan loji pembancuhan berhampiran, harga konkrit, masa pembancuhan, bilangan pekerja yang diperlukan, kuantiti konkrit, kos konkrit dan kelebihan konkrit dari segi kos, kualiti dan masa. Selain itu, masalah penggunaan konkrit siap bancuh dari segi kos menunjukkan responden tidak bersetuju kos konkrit siap bancuh kurang efektif untuk projek jangka masa panjang. Masalah utama penggunaan konkrit siap bancuh dari segi kualiti pula adalah konkrit siap bancuh hanya mampu bertahan selama dua jam di dalam trak. Masalah konkrit lewat sampai ke tapak bina kerana jarak loji yang jauh merupakan masalah utama dari segi masa bagi konkrit siap bancuh. Manakala, masalah utama bagi konkrit bancuh di tapak dari segi kos adalah konkrit bancuh di tapak meningkatkan kos penyimpanan dan pemantauan bahan mentah. Seterusnya, responden bersetuju bahawa masalah penggunaan konkrit bancuh di tapak memerlukan pemantauan yang lebih kerap semasa pambancuhan bagi menjamin kualiti konkrit. Akhir sekali, masalah bekalan konkrit bergantung kepada ketersediaan bahan mentah di tapak bina merupakan masalah utama konkrit bancuh di tapak dari segi masa.

121 103 BAB 5 KESIMPULAN DAN CADANGAN 5.1 Pengenalan Bab ini membincangkan kesimpulan hasil daripada analisis data yang telah dibuat secara keseluruhan terhadap dua objektif yang dikenalpasti pada awal kajian. Pembahagian bab dilakukan dalam tiga bahagian iaitu bahagian pertama menyimpulkan hasil kajian mengikut objektif kajian, bahagian kedua menyatakan masalah serta limitasi yang dihadapi sepanjang kajian dilakukan dan bahagian ketiga menyenaraikan cadangan kajian lanjutan. 5.2 Kesimpulan Kajian Kajian yang dilakukan adalah berkaitan penggunaan kaedah pembancuhan konkrit iaitu konkrit siap bancuh dan konkrit bancuh di tapak. Tajuk kajian ini ialah Perbandingan antara konkrit siap bancuh dan konkrit bancuh di tapak.

122 104 Skop kajian merangkumi tiga buah tapak bina yang menggunakan konkrit siap bancuh dan tiga buah tapak bina yang menggunakan konkrit bancuh di tapak di sekitar kawasan Johor Bahru. Objektif utama kajian ini ialah: i. Kesesuaian penggunaan konkrit siap bancuh dan konkrit bancuh di tapak. ii. Masalah penggunaan konkrit siap bancuh dan konkrit bancuh di tapak. Bagi mencapai kedua-dua objektif kajian ini, beberapa pendekatan telah digunakan. Kajian literatur telah dilakukan bagi mengenalpasti faktor faktor kesesuaian penggunaan konkrit siap bancuh dan konkrit bancuh di tapak dan masalah penggunaan konkrit siap bancuh dan konkrit bancuh di tapak. Temubual semistruktur pula dilakukan ke atas responden yang mempunyai pengalaman dan pengetahuan yang jelas mengenai penggunaan konkrit siap bancuh dan konkrit bancuh di tapak. Temubual ini akan mengenalpasti faktor kesesuaian dan masalah berkaitan penggunaan kedua-dua konkrit tersebut Kesesuaian penggunaan konkrit siap bancuh dan konkrit bancuh di tapak. Berdasarkan kajian literatur yang telah dilakukan di dalam Bab 2, terdapat beberapa faktor kesesuaian penggunaan konkrit siap bancuh dan konkrit bancuh di tapak yang merangkumi tempoh projek, jenis projek, saiz projek, ketersediaan loji pembancuhan berhampiran, harga konkrit, masa pembancuhan atau penghantaran,

123 105 bilangan pekerja yang diperlukan, kuantiti konkrit yang diperlukan, kos keseluruhan kerja konkrit dan kelebihan konkrit tersebut. Melalui analisis yang telah dibuat, bagi faktor tempoh projek, konkrit siap bancuh lebih sesuai digunakan untuk projek yang mempunyai tempoh pembinaan yang lama, manakala konkrit bancuh siap bancuh lebih sesuai digunakan untuk projek yang mempunyai tempoh pembinaan yang singkat. Seterusnya, bagi faktor jenis projek, konkrit siap bancuh lebih sesuai digunakan untuk projek pembinaan bertingkat atau bangunan komersial, manakala konkrit bancuh di tapak lebih sesuai digunakan untuk projek pembinaan rumah sesebuah. Bagi faktor saiz projek pula, konkrit siap bancuh lebih sesuai digunakan bagi projek berskala besar, manakala konkrit bancuh di tapak lebih sesuai digunakan untuk projek berskala kecil. Selain itu, bagi faktor ketersediaan loji pembancuhan berhampiran, konkrit siap bancuh sesuai digunakan untuk projek yang mempunyai loji pambancuhan konkrit di sekitar tapak bina mereka, manakalan konkrit bancuh di tapak sesuai digunakan bagi projek yang tidak mempunyai loji pembancuhan konkrit di sekitar tapak bina mereka. Selanjutnya, bagi faktor harga konkrit, konkrit siap bancuh adalah lebih murah berbanding konkrit bancuh di tapak. Bagi faktor masa pembancuhan atau penghantaran, konkrit siap bancuh tidak memerlukan masa pembancuhan, manakala konkrit bancuh di tapak memerlukan masa pembancuhan yang agak lama. Seterusnya, dari aspek faktor bilangan pekerja yang diperlukan, konkrit siap bancuh hanya memerlukan pekerja untuk menuang konkrit, manakala konkrit bancuh di tapak memerlukan pekerja untuk membancuh dan menuang konkrit. Bagi faktor kuantiti konkrit yang diperlukan pula, konkrit siap bancuh lebih sesuai digunakan untuk projek yang memerlukan kuantiti konkrit yang banyak, manakala konkrit bancuh di tapak sesuai digunakan bagi projek yang memerlukan kuantiti konkrit yang sedikit sahaja. Akhir sekali, kelebihan utama konkrit siap bancuh adalah dapat menjimatkan masa pembinaan, kontraktor tidak memerlukan masa untuk membancuh konkrit dan menjimatkan masa penyeliaan bahan di tapak

124 106 bina. Manakala kelebihan utama konkrit siap bancuh adalah bekalan konkritnya yang berterusan dan bebas dari risiko kelewatan disebabkan kesesakan lalulintas Masalah penggunaan konkrit siap bancuh dan konkrit bancuh di tapak Berdasarkan analisis yang telah dijalankan, masalah utama penggunaan konkrit siap bancuh yang dipersetujui oleh pihak responden adalah kualiti konkrit siap bancuh akan terjejas kerana konkrit hanya mampu bertahan selama dua jam di dalam trak penggaul dan jarak loji yang jauh akan melambatkan proses penghantaran konkrit ke tapak bina. Manakala, masalah utama penggunaan konkrit bancuh di tapak yang dipersetujui oleh responden adalah konkrit bancuh di tapak melambatkan masa pembinaan kerana bekalan konkrit bancuh di tapak bergantung kepada ketersediaan bahan mentah untuk menghasilkan konkrit yang secukupnya. Oleh itu, pihak kontraktor perlu lebih peka terhadap kuantiti bahan mentah yang terdapat di tapak bina mereka. 5.3 Halangan yang dihadapi semasa menjalankan kajian Terdapat beberapa halangan dan kekangan yang dihadapi sepanjang kajian ini dijalankan. Halangan dan kekangan ini menyebabkan laporan kajian mengambil masa yang lama didokumentasikan. Antara masalah yang dihadapi adalah seperti berikut :

125 Pemilihan Sampel Kajian Yang Sesuai Pemilihan sampel bagi kajian ini mengambil sedikit masa kerana ianya memerlukan senarai tapak bina yang menggunakan konkrit siap bancuh dan tapak bina yang menggunakan konkrit bancuh di tapak di kawasan sekitar Johor Bahru. Adalah lebih sukar untuk mendapatkan senarai tapak bina yang menggunakan konkrit bancuh di tapak pada masa sekarang lebih lebih lagi bagi kawasan bandar seperti Johor Bahru. Kesukaran mendapatkan kerjasama daripada pihak-pihak tertentu juga menyebabkan senarai tapak bina ini mengambil masa untuk disenaraipendek Kekangan Dalam Menjalankan Temubual Disebabkan temubual yang dijalankan melibatkan pihak kontraktor seperti pengurus projek dan jurutera tapak, terdapat kekangan masa dalam mengatur dan membuat temujanji bersama responden. Temujanji juga beberapa kali dibatalkan disebabkan oleh kesibukan tugas pihak yang ingin ditemubual menyebabkan proses temubual tertangguh. Hal ini secara tidak langsung melambatkan proses pengumpulan data. 5.4 Cadangan untuk kajian lanjutan Kajian berkenaan perbandingan antara kaedah pembancuhan konkrit amat jarang dijalankan di Malaysia. Namun, kajian mengenai perbandingan penggunaan

126 108 konkrit ini adalah sangat penting dalam menbantu pihak pihak terlibat membuat perancangan penggunaan kaedah pembancuhan konkrit yang sesuai bagi projek mereka. Oleh itu, diharap kajian ini dapat dilanjutkan berdasarkan cadangancadangan lanjutan kajian berikut: i. Perbandingan antara konkrit siap bancuh dan loji pembancuhan di tapak (site batching plant). ii. Elemen bangunan yang boleh dioptimumkan masa pembinaan menggunakan konkrit siap bancuh. iii. Analisa kos pemasangan loji pembancuhan konkrit di tapak bina.

127 109 RUJUKAN Ali, W. A. b. (2013). Penyediaan konkrit di tapak bina. Retrieved from Allen, I. E., & Seaman, C. A. (2007). Likert scales and data analyses. Quality progress, 40(7), 64. Apollo. (2012). Importance of a Concrete Batching Plant. Retrieved from Atlas, C. (2015). Benefits of Ready Mix Concrete. Retrieved from Bennett, A., & Elman, C. (2007). Case study methods in the international relations subfield. Comparative Political Studies, 40(2), Chethan, B. (2016). Ready-mix Concrete Vs Manual Site Mix. Retrieved from Cohen, D., & Crabtree, B. (2006). Qualitative research guidelines project. Day, K. (2003). Concrete Mix Design, Quality Control and Specification,(with CD ROM): CRC Press. Feliu, S., & Gonzalez, J. (2005). Possibilities and problems of in situ techniques for measuring steel corrosion rates in large reinforced concrete structures. Corrosion Science, 47(1), Ferraris, C. F. (2001). Concrete Mixing Method and Concrete Mixer: State of the Art. Research of the National Institute of Standard and Technology, 106, Gambhir, M. L. (2013). Concrete Technology: Theory and Practice: Tata McGraw- Hill Education. Gokhale, A. (2016). Alternative To Ready-Mix concrete PART TWO. Retrieved from Greeno, R. C. R. (2006). Building Construction Handbook (6th ed.). Burlington, USA: ELSEVIER.

128 110 Hannachi, S., & Guetteche, M. N. (2012). Application of the combined method for evaluating the compressive strength of concrete on site. Open Journal of Civil Engineering, 2(01), 16. Hines, K., & Whitehead, M. (2000). Admixture dispensing and concrete mixer monitoring system: Google Patents. Ismail, M. P. (2010). Rekabentuk bancuhan konkrit. Retrieved from Itam, B. (Producer). (2014). Konkrit. Retrieved from Kan, A., & Demirboğa, R. (2009). A novel material for lightweight concrete production. Cement and Concrete Composites, 31(7), Kong, F. K., & Evans, R. H. (2013). Reinforced and prestressed concrete: Springer. Kothari, C. R. (2004). Research Methodology: Methods and Techniques: New Age International (P) Limited. Kuntansourav. (2015). A POWERPOINT PRESENTAION ON READY-MIX CONCRETE. Retrieved from Liu, Z., Zhang, Y., & Li, M. (2014). Integrated scheduling of ready-mixed concrete production and delivery. Automation in Construction, 48, Neville, A. (2006). Concrete: Neville's Insights and Issues (1st ed.). London: Thomas Telford. Newman, J., & Choo, B. S. (2003). Advanced concrete technology 3: processes: Butterworth-Heinemann. Panas, A., & Pantouvakis, J.-P. (2013). Simulation-based Concrete Truck-Mixers Fleet Size Determination for On-Site Batch Plant Operation. Procedia - Social and Behavioral Sciences, 74, doi: Pheng, L. S., & Chuan, C. J. (2001). Just-in-time management of precast concrete components. Journal of construction engineering and management, 127(6), Proverbs, D., Holt, G. D., & Olomolaiye, P. (1997). Factors influencing the choice of concrete supply methods. Building Research & Information, 25(3), Rahim, M. A. (2012). Bancuhan Konkrit. Retrieved from

129 111 Sakai, K. (2010). Integrated design and environmental issues in concrete technology: CRC Press. Santhakumar, A. (2007). Concrete technology: oxford university press. Sealey, B. J., Phillips, P. S., & Hill, G. J. (2001). Waste management issues for the UK ready-mixed concrete industry. Resources, Conservation and Recycling, 32(3 4), doi: Shannag, M. J. (2000). High strength concrete containing natural pozzolan and silica fume. Cement and Concrete Composites, 22(6), doi: Shetty, M. (2005). Concrete technology: publisher not identified. Syafiza, N. N. (2014). Resources of project management. from Syverson, C. (2008). Markets Ready-Mixed Concrete. The Journal of Economic Perspectives, 22(1), Vinci, G. (1999). Mixing and Transporting Concrete: DTIC Document. Wiseman, S. (2013). The advantages of an onsite batching plant. Retrieved from Woodson, R. D. (2012). CONCRETE Portable Handbook (1st ed. Vol. 1). Waltham, USA: ELSEVIER. Yaprak, H., & Aruntas, H. Y. (2011). Effects of the fine recycled concrete aggregates on the concrete properties. International Journal of Physical Sciences, 6(10), Yin, R. K. (2013). Case study research: Design and methods: Sage publications. Zega, C. J., & Di Maio, A. A. (2010). Recycled concretes made with waste readymix concrete as coarse aggregate. Journal of Materials in Civil Engineering, 23(3),

130 112 LAMPIRAN A: SOALAN TEMUBUAL JABATAN UKUR BAHAN UNIVERSITI TEKNOLOGI MALYSIA Penyelidikan ini bertujuan untuk mendapatkan maklumat yang terperinci mengenai penggunaan kaedah pembancuhan konkrit yang terlibat bagi projek ini termasuk faktor pemilihan yang menjurus kepada kesesuaian penggunaannya dan masalah yang timbul daripada penggunaan konkrit tersebut. Segala maklumat adalah sulit dan terhad untuk tujuan penyelidikan Projek Sarjana Muda ini sahaja. Data-data yang diperoleh tidak akan disiarkan dan dipamerkan kepada umum. TEMUBUAL SEMI-STRUKTUR (Pengurus projek/jurutera tapak/penyelia tapak) Tajuk Kajian : PERBANDINGAN ANTARA KONKRIT SIAP BANCUH DAN KONKRIT BANCUH DI TAPAK Objektif i. Mengenalpasti kesesuaian penggunaan konkrit siap bancuh dan konkrit bancuh di tapak. ii. Mengenalpasti masalah penggunaan konkrit siap bancuh dan konkrit bancuh di tapak. Penyelidik : RAJA MOHAMAD FARHAN BIN RAJA IBRAHIM No. K/P : Kursus : IJAZAH SARJANA MUDA SAINS (PEMBINAAN) Penyelia : SR DR SARAJUL FIKRI MOHAMED JABATAN UKUR BAHAN, UNIVERSITI TEKNOLOGI MALAYSIA