Stația de Epurare Ape Uzate Bistrița

Transcription

1 Stația de Epurare Ape Uzate Bistrița B.2. STRUCTURA FUNCŢIONALĂ ŞI PARAMETRII STAŢIEI DE EPURARE A APEI UZATE Staţia de epurare este compusă din: trei linii de epurare mecano-biologice cu capacităţile de 112 l/s, 361 l/s şi 387 l/s; linie de epurare veche 170 l/s nefucţională; linie comună de tratare a nămolului. Staţia de epurare este dimensionată pentru următorii parametrii: Qzi max = 860 l/s, Qorar max = 1010 l/s, Qorar min = 646 l/s, QSE=2 x Qorar max = 2020 l/s (pentru procedeul unitar de canalizare). Înainte de intrarea în staţia de epurare, două colectoare principale debuşează într-un deversor de tip lateral, care asigură intrarea în staţia de epurare pe timp de ploaie a unui debit de 2xQorar max = 2020 l/s, orice debit mai mare fiind descărcat în râul Bistriţa. Pragul deversor este înălţat până la cota +345,95 printr-o confecţie metalică (lamă deversoare) din oţel inox, plecarea din deversor este prevăzută cu o stavilă din oţel inox. De la deversor, apa ajunge în staţia de epurare (căminul C1) pe un colector de beton Dn1250mm. Celălalt colector de canalizare care transportă apele din zona de nord şi vest a oraşului în staţia de epurare are Dn1500 şi descarcă apele într-o staţie de pompare echipată cu pompe ABS-AFP (Q=75l/s, H=4,8m, P=9kW). De aici, apele sunt transferate în căminul C1, unde sunt unite cu apele din colectorul de canalizare cu Dn1250 şi intră pe linia de epurare. B.3. DESCRIEREA OBIECTELOR TEHNOLOGICE ŞI PRINCIPIUL DE FUNCŢIONARE AL ECHIPAMENTELOR În cadrul staţiei se disting două fluxuri: fluxul apei şi fluxul nămolului: B.3.1. Flux tehnologic de epurare a apei Grătar rar Grătarul rar este de tip GEIGER cu curăţire mecanică, având distanţa între bare 25 mm şi o lăţime de 1,6 m. Grătarul este instalat la o adâncime de 2 m cu un unghi de înclinare de 75, fiind acţionat de un motor electric cu P=2,2 KW. Funcţionează automat, comanda de pornire-oprire fiind dată de senzorii de nivel montaţi în faţa şi în spatele grătarului, elementul de impuls fiind aerul furnizat de un compresor montat în tabloul de automatizare NOGHERATH. Grătarul GEIGER este prevăzut cu un transportor spiralat de tip NOGHERATH care presează şi transportă reţinerile la container. Transportorul spiralat este acţionat de un motor electric P=4KW şi are o capacitate de transport de 4m 3 /h. Grătarul este prevăzut cu instalaţie de spălare proprie care foloseşte apa epurată Grătare dese Staţia este prevăzută cu 3 grătare dese de tip NOGHERATH cu Qn=680 l/s fiecare, având distanţa între bare 6 mm şi o lăţime de 1,8 m. Acestea sunt acţionate electric de un motor cu P=0,75 kw. Funcţionează automat, funcţie de gradul de înfundare care este dat de senzorii de nivel montaţi în faţa şi spatele grătarelor, elementul de impuls fiind aerul furnizat de 3 microcompresoare montate în tablourile de automatizare NOGHERATH. Reţinerile mai mari de 6 mm sunt spălate şi deversate într-un jgheab montat în spatele grătarelor şi comun celor 3 grătare. 1

2 Timpul de spălare poate fi setat din microprocesoarele montate în tablourile de comandă NOGHERATH. Grătarele dese sunt prevăzute cu un transportor spiralat tip NOGHERATH cu o capacitate de 2,5 m 3 /h acţionat de un motor electric cu P=1,1 KW şi o presă tip NOGHERATH care reduce volumul suspensiilor cu 5% şi are o capacitate de 1 m 3 /h. Suspensiile sunt depozitate în containere montate pe şine în hala grătarelor. Spălarea grătarelor se face cu apă epurată, deschiderea şi închiderea apei se face prin electrovalve, câte una pe fiecare grătar Deznisipator cuplat cu separator de grăsimi cu insuflare de aer Acest obiect comasează două obiecte tehnologice, deznisipatorul şi separatorul de grăsimi într-o singură construcţie având funcţia de eliminare din apa uzată a nisipului cu dimensiunea particulei mai mare de 0,2 mm şi a grăsimilor prezente în apa uzată sub formă liberă sau sub formă de particule independente în emulsii mecanice de tip mediu sau grosier. Deznisipatorul are 3 compartimente, fiecare compartiment având lăţimea de 2,02 m, lungimea 25,60 m şi adâncimea apei 2,95 m. Fiecare compartiment de deznisipare este echipat cu un pod raclor de tip AWM PURATOR care raclează nisipul depus în deznisipator spre başa de la capătul compartimentului. Fiecare başă de nisip este echipată cu pompe submersibile tip ABS, având Q=20 m 3 /h, H=9 m şi P=3 KW. Nisipul preluat de pompe este trimis într-un clasor (rezervor) de nisip amplasat în hala grătarelor unde are loc separarea prin decantare a nisipului de apă. Nisipul este transportat de un transportor spiralat la un container de nisip, iar apa se întoarce în compartimentul de deznisipare. Separarea grăsimilor din apa uzată se realizează pe principiul de separare prin flotaţie artificială care constă în introducerea în masa de apă uzată a aerului sub formă de bule fine, care aderând la particulele de grăsimi, formează împreună ansamblul bulă-picătură cu densitate suficient de redusă pentru a se ridica la suprafaţă. Aerul necesar flotării este asigurat prin intermediul a 3 suflante tip REBOX având Q=330 m 3 /h, p=400 mbar, P=7,5 KW, amplasate în hala grătarelor. Grăsimile separate la suprafaţa apei sunt raclate de lama podului de pe deznisipator până la başa de la capătul bazinului. Din başă, grăsimile sunt evacuate cu ajutorul a trei pompe de grăsimi cu şurub tip HIDROMECANICA Q=2,5 m 3 /h, P=2,2 KW şi n=4000 rot/min. Pompele de grăsimi sunt amplasate în hala grătarelor, iar grăsimile sunt evacuate într-o başă de unde periodic sunt vidanjate. Întregul proces de pe deznisipare este automatizat şi monitorizat prin intermediul unui PLC SIEMENS de pe tabloul de automatizare PURATOR Decantor primar Decantorul primar este o construcţie descoperită cu un volum V=1812 m 3 în care se reţin substanţele în suspensie sedimentabile gravimetric din apele uzate şi deserveşte toate cele trei linii de epurare. Decantorul primar asigură îndepărtarea aproximativ a 45 % din materiile solide în suspensie (MTS) şi aproximativ 17% din materiile organice biodegradabile (CBO5). Substanţele reţinute poartă denumirea de nămol primar, iar umiditatea este de 96-97%. Decantorul primar este echipat cu pod raclor tip AVM PURATOR care are o structură din ţeavă zincată sudată elicoidal pe care este montată platforma de acces şi lopeţile racloare din oţel inox şi lopata de raclare a spumei din oţel inox. Podul este antrenat de un motor electric P=0,37 KW, podul se mişcă într-o singură direcţie şi se deplasează cu o viteză de 4-6 cm/s. Decantorul primar este echipat cu lamelă deversantă din oţel inox şi cuvă inox de colectare a spumei, cuvă care este racordată la un cămin de unde, periodic, spuma este vidanjată. Lângă decantorul primar există o staţie de pompare apă uzată decantată primar spre distribuitor echipată cu (3+1) pompe ABS SULZER cu Q=1200 m 3 /h, P=8,31 kw, H=1,22 mca şi o staţie 2

3 de pompare nămol primar echipată cu (1+1) pompe Seepex BN 26-6L cu Q=20 m 3 /h, P=2,2 kw, H=15 mca, care asigură transportul nămolului primar la îngroşătorul gravitaţional Camera de distribuţie Are rol de a distribui debitele de apă sosite din statia de pompare ape uzate DP1 în mod proporţional cu capacităţile de epurare a celor 3 linii, debitele de pe cele 3 linii sunt măsurate cu debitmetre electromagnetice dispuse astfel: - 1 buc. Dn 600 pentru linia 3, - 1 buc. Dn 800 pentru linia 2, - 1 buc. Dn 600 pentru linia 1 Principiul de funcţionare al distribuitorului se bazează pe existenţa unui deversor circular a cărui lungime este împărţită prin pereţi despărţitori în aceleaşi proporţii ca şi debitele ce trebuiesc distribuite. Procentele în care se distribuie debitul total în staţie sunt: - pentru linia 1: 13 % = 112 l/s - pentru linia 2: 42 % = 361 l/s - pentru linia 3: 45 % = 387 l/s Tratarea biologică Tratarea biologică se desfăşoară pe cele trei linii, după cum urmează: Linia 1: Apa uzată preluată din distribuitor intră într-un bazin (biop) anaerob cu un volum de 504 m 3, unde este recirculat şi nămolul din decantorul secundar al liniei 1 şi unde, sub agitare continuă cu două mixere, are loc îndepărtarea biologică a fosforului cu ajutorul bacteriilor heterotrofe specifice. Amestecul rezultat din bazinul biop intră într-un bazin anoxic de predenitrificare (predn) cu un volum de 591m 3, unde este recirculat cu (3+1) pompe ABS SULZER cu Q=210 m 3 /h, P=4,13kw, H=4,55 mca şi nămolul din zona aerată (care conţine azotaţi) a treptei biologice, unde cu aportul altor bacterii heterotrofe specifice care consumă oxigenul din azotaţi şi sub agitare continuă cu două mixere, are loc procesul de transformare a acestora (azotaţii) în azot molecular care va fi eliberat în atmosferă. Amestecul rezultat din treapta de predenitrificare este introdus într-un bazin cu un volum de 1944 m 3 aerat cu ajutorul suflantelor în care au loc procese de îndepărtare a substanţelor organice biodegradabile, de nitrificare (oxidarea amoniului la azotiţi şi apoi azotaţi) şi de denitrificare. Amestecul este preluat de decantorul secundar, unde are loc separarea lichid-solid, apa epurată fiind evacuată în emisar, iar nămolul rezultat fiind recirculat în bazinul biop sau scos din circuitul apei ca nămol în exces, urmând a fi procesat pe linia nămolului. Linia 2: Apa uzată preluata din distribuitor intră într-un bazin (biop) anaerob cu un volum de 1386 m 3, unde este recirculat şi nămolul din decantorul secundar al liniei 2 şi unde, sub agitare continuă cu două mixere, are loc îndepărtarea biologică a fosforului cu ajutorul bacteriilor heterotrofe specifice. Amestecul rezultat din bazinul biop intră într-un bazin anoxic de predenitrificare (predn) cu un volum de 2814 m 3, unde este recirculat cu (2+1) pompe ABS SULZER cu Q=405 m 3 /h, P=7,59kw, H=3,21 mca şi nămolul din zona aerată (care conţine azotaţi) a treptei biologice, unde cu aportul altor bacterii heterotrofe specifice care consumă oxigenul din azotaţi şi sub agitare continuă cu patru mixere are loc procesul de transformare a acestora (azotaţii) în azot molecular care va fi eliberat în atmosferă. Amestecul rezultat din treapta de predenitrificare este introdus într-un bazin cu un volum de 5054 m 3 aerat cu ajutorul suflantelor în care au loc procese de îndepărtare a substanţelor organice biodegradabile, de nitrificare (oxidarea amoniului la azotiţi şi apoi azotaţi) şi de denitrificare. 3

4 Amestecul este preluat de decantoarele secundare, unde are loc separarea lichid-solid, apa epurată fiind evacuată în emisar, iar nămolul rezultat fiind recirculat în bazinul biop sau scos din circuitul apei ca nămol în exces, urmând a fi procesat pe linia nămolului. Linia 3: Apa uzată preluata din distribuitor intră într-un bazin (biop) anaerob cu un volum de 997 m 3, unde este recirculat şi nămolul din decantorul secundar al liniei 3 şi unde, sub agitare continuă cu două mixere, are loc îndepărtarea biologică a fosforului cu ajutorul bacteriilor heterotrofe specifice. Amestecul rezultat din bazinul biop intră într-un bazin anoxic de predenitrificare (predn) cu un volum de 1321 m 3, unde este recirculat cu (4+1) pompe ABS SULZER cu Q=220 m 3 /h, P=3,62kw, H=3,6 mca şi nămolul din zona aerată (care conţine azotaţi) a treptei biologice, unde cu aportul altor bacterii heterotrofe specifice care consumă oxigenul din azotaţi şi sub agitare continuă cu patru mixere are loc procesul de transformare a acestora (azotaţii) în azot molecular care va fi eliberat în atmosferă. Amestecul rezultat din treapta de predenitrificare este introdus într-un bazin cu un volum de 5155 m 3 aerat cu ajutorul suflantelor în care au loc procese de îndepărtare a substanţelor organice biodegradabile, de nitrificare (oxidarea amoniului la azotiţi şi apoi azotaţi) şi de denitrificare. Amestecul rezultat din bazinul aerat intră într-un bazin anoxic de postdenitrificare (postdn) cu un volum de 1454 m 3, unde cu aportul altor bacterii heterotrofe specifice care consumă oxigenul din azotaţi şi sub agitare continuă cu patru mixere are loc procesul de transformare a acestora (azotaţii) în azot molecular care va fi eliberat în atmosferă. Amestecul este preluat de decantoarele secundare, unde are loc separarea lichid-solid, apa epurată fiind evacuată în emisar, iar nămolul rezultat fiind recirculat în bazinul biop sau scos din circuitul apei ca nămol în exces, urmând a fi procesat pe linia nămolului Decantoare secundare Linia 1: Este prevăzută cu un decantor secundar de tip radial de tip D 25 m având o suprafaţă totală 434,5m, h=2,52 m şi un volum V=1095 m 3. Decantorul funcţionează la un debit de 112 l/s şi este echipat cu un pod raclor tip AWM- PURATOR cu o structură din ţeavă zincată sudată elicoidal pe care este fixată platforma de acces, balustrăzile şi lopeţile racloare din tablă oţel inox. Podul se mişcă într-o singură direcţie cu o viteză de 2,5-3,5 cm/s, fiind antrenat de un motor electric P=0,37 KW. Evacuarea nămolului activat se face printr-o conductă Dn 400mm pozată în conul central şi sub radierul bazinului. Izolarea lui se face prin intermediul unei vane fluture Dn 400 montată în căminul de lângă decantorul secundar. Linia 2: Este prevăzută cu trei decantoare secundare longitudinale B=8 m, L=55 m, hapă=3,45 m şi V=3x1518 m 3 =4554 m 3 cu o arie Aoef=3 x 440=1320 m 3. Decantoarele sunt de tip orizontal longitudinal cu curăţire hidraulică cu ajutorul podurilor racloare cu sucţiune. Intrarea apei în fiecare decantor este comandată de robineţi de închidere care permit izolarea din flux a unei unităţi în caz de revizie, avarie sau reparaţie. Accesul apei se face în fiecare decantor printr-o conductă Dn 406x8 mm, iar evacuarea este reglată prin deversoare metalice mobile. Nămolul activat se va evacua continuu. Decantoarele sunt echipate cu poduri longitudinale pe a căror structură este amplasată platforma de acces, tabloul electric şi lamelele racloare cu sucţiune prevăzute cu instalaţie de sifonare. Nămolul este colectat în jgheaburi laterale şi evacuat spre staţia de pompare. 4

5 Linia 3: Este prevăzută cu două decantoare radiale cu D=40m, Ao=2155 m 2, hapă=3,30 m şi funcţionează la un Q=387 l/s. Decantoarele secundare sunt echipate cu poduri racloare de tip AWM-PURATOR care au structura din ţeavă zincată sudată elicoidal, structură pe care este montată platforma de acces, balustradele, instalaţia de sifonare a nămolului activat. Podul se roteşte într-o singură direcţie cu o viteză de 2,5 3,5cm/s şi este antrenat de un motor electric care are P=0,37 KW. Capacitatea nominală volumetrică a sistemului de evacuare a nămolului este de 193,5 l/s cu posibilitatea de reglare între %. Nămolul este aspirat de 5 capuri pâlnie de sucţiune care acoperă aceeaşi suprafaţă şi au aceeaşi secţiune. Sistemul de sucţiune se pune în funcţiune cu ajutorul unei pompe de vacuum prin conducta de aspiraţie pe care sunt montate vane sferice. Alimentarea pompei de vacuum se face de la tabloul electric al podului raclor. Decantoarele secundare sunt prevăzute cu lamele deversante din oţel inox, decantoarele fiind legate prin başe la conducta de descărcare în râu. B.3.2. Flux tehnologic de tratare a nămolului Procesul de tratare a nămolului asigură tratarea nămolului produs de către Staţia de Epurare Bistriţa (nămol provenit din interior), nămolul de la staţiile Beclean, Năsăud/Salva, Feldru, Sângeorz-Băi ş i nămolul provenit din zonele rurale (nămol extern). Nămolul provenit din exterior este deshidratat până la un conţinut SU de aproximativ 20-25% în staţiile de epurare, apoi nămolul deshidratat este transportat la Bistrişa pentru a fi rehidratat, după care este tratat în digestoarele şi sistemele de deshidratare ale Staţiei de Epurare Bistriţa Nămol provenit din interior (de la Staţia de Epurare Bistriţa) Namolul primar este îngroşat cu ajutorul gravitaţiei şi pompat direct în digestor. Excesul de nămol activat de la toate liniile este colectat într-un bazin de omogenizare (echipat cu mixer) ş i pompat la îngroşarea mecanică echipată cu 2 centrifuge Alfa-Laval cu o capacitate de 40 m 3 /h fiecare. Prin îngroşare se obţine un nămol cu un conţinut SU de aproximativ 5 %. În continuare, nămolul îngroşat este pompat către digestor. Devesorul provenit de la îngroşător ş i filtratul provenit de l a centrifuge curge î n canalul de colectare, pentru a fi pompat înapoi către influentul staţiei Nămol provenit din exterior (de la alte staţii de epurare) Pentru a fi pompat şi tratat în digestor, nămolul extern trebuie rehidratat (diluat) până ajunge la o concentraţie maximă SU de 5%. Pentru rehidratare trebuie adăugat un volum de apă de 15m³ / tona de solide uscate, ceea ce corespunde la 0,77 m³ / m³ de nămol ud. În acest scop se foloseşte apa de proces (efluent final al decantorului secundar). Nămolul provenit din exterior este tranportat în containere. Containerele de nămol sunt descărcate pe o platformă de beton şi apoi transportate către bazinul de rehidratare. Volumul de aprox. 340 m³ asigură depozitarea pe o perioadă mai mare de 2 zile a nămolului diluat provenit din exterior. Bazinul de rehidratare este echipat cu un mixer care amestecă nămolul deshidratat şi apa pentru diluare şi care produce nămol rehidratat cu o concentraţie SU de aproximativ 5%. O staţie de pompare echipată cu (1+1) pompe Seepex 17-6L cu Q=14,5 m 3 /h, P=2,2 kw, H=25 mca, instalată în apropierea bazinului de rehidratare, asigură transferul nămolului rehidratat în digestor. 5

6 Rezervoare de fermentare a nămolului Sunt construcţii din beton armat închise în construcţie supraterană în care nămolul staţionat o perioadă de timp, încălzit la o temperatură de C, intră în fermentare anaerobă prin degradarea substanţei organice din nămol. Principiul de fermentare anaerobă a nămolului constă în procesul de degradare biologică a substanţelor organice, având la bază activitatea unei populaţii de bacterii care în anumite condiţii (ph, temperatură etc.) descompun materiile organice din nămol prin procese de oxido-reducere biochimică în molecule simple de CH4, CO, CO2 şi H2 care în amestec formează gazul de fermentaţie sau biogazul, un combustibil cu o putere calorică de 5000 Kcal/Nmc. Rezervor fermentare nămol V = 4000 m 3 Construcţie supraterană din beton armat cu un volum de 4000 m 3 cu rol de stocare şi fermentare anaerobă a nămolului rezultat din staţia de epurare. Pentru a asigura o bună fermentare a nămolului rezervorul de fermentare a fost echipat cu: - mixer electric montat la partea superioară a rezervorului de fermentare a nămolului pe capacul din tablă inox şi are rol de a împiedica formarea crustei la nămol prin realizarea unei circulaţii sus-jos printr-un tub inox Dn 600mm; - tub inox Dn 600mm montat în centrul (mijlocul) rezervorului pe întreaga înălţime a rezervorului, iar în capătul superior acţionează elicea mixerului. Tubul este fixat prin ancorare de peretele rezervorului; - conducte inox Dn buc. pentru recircularea nămolului de la cota +13,58, +6,58, -0,80 prin care, de la diferite cote, se recirculă nămolul pentru a-i păstra aceeaşi temperatură şi pentru a se evita decantarea lui şi colmatarea conductei de golire care este la cota 0,80; - cuvă preaplin montată la exteriorul cupolei cu posibilitate de reglare a cotei (pragului) de preaplin, prin care se face şi golirea nămolului fermentat în rezervorul tampon 1000 m 3 ; - captator biogaz din oţel inox prevăzut cu robinet sertar pană Dn 200 şi conductă oţel Dn 200 legată la gazometre prin intermediul unei staţii de odorizare; - supapa de siguranţă deschisă (în legătură cu atmosfera) în capacul central din inox; - senzor de nivel; - scară acces elicoidală. Încărcarea rezervorului cu nămol îngroşat la temperatura de C şi păstrarea acestei temperaturi constante se face prin camera de manevră, o construcţie tip hală în regim parter, echipată astfel: - conducte oţel - umplere, recirculare, golire Dn 200 protejate interior şi exterior cu rust-oleum; - 8 vane electrice fluture comandate dintr-un tablou de automatizare, 4 vane Dn200 şi 4 Dn125; - 2 pompe ABS AFP 1541 cu Q = 130 m 3 /h, H = 10,4 km, P = 6 KW comandate dintr-un tablou automatizate PROBIT pe ai cărui PLC se afişează parametrii de funcţionare ai pompelor, număr ore funcţionare şi avariile apărute; - 2 schimbătoare de caldură cu ţevi dublate (ţeavă în ţeavă) tip VA TECH WABAG-400 KW fiecare; - 2 senzori ph la intrarea şi pe conducta de recirculare a nămolului; - ventilator axial pereţi şi guri absorbtie aer proaspăt; - tablou electric comandă pompe recirculare, tablou electric comandă vane electrice, tablou electric comandă mixer, 4 tablouri aferente celor 4 gazometre care indică funcţionarea ventilatorului şi gradul de umplere cu biogaz a baloanelor; - tablou electric alimentare utilaje; - instalaţie odorizare amplasată în cameră separată. Încărcarea rezervorului cu nămol se face obligatoriu prin schimbătoarele de căldură pentru a ridica temperatura nămolului de la C la C. Pentru evitarea decantării nămolului şi a formării crustei cu ajutorul celor 2 pompe acesta se recirculă de la diferite cote, iar în funcţie de temperatura nămolului din rezervor recircularea se poate face sau nu prin schimbătoarele de căldură. 6

7 Pe conducta de încărcare a nămolului şi pe conducta de recirculare sunt montaţi senzori de ph care indică valoarea acestui parametru la intrare şi în rezervor. Manevrarea electrovanelor pentru manevrele de încărcare, golire, recirculare cu şi fără schimbătoare de căldură se face automat de la tabloul de automatizare PROBIT II montat la hala de concentrare şi deshidratare. Rezervor fermentare nămol 2 x 1500 m 3 Sunt construcţii supraterane din beton armat cu un volum de 1500 m 3 fiecare cu rol de stocare şi fermentare a nămolului rezultat din staţia de epurare. Pentru a asigura o bună fermentare a nămolului, rezervoarele de fermentare 2 x 1500 m 3 au fost echipate cu: - mixer electric montat la partea superioară a rezervorului de fermentare a nămolului pe capacul de tablă inox şi are rol de a împiedica formarea crustei de nămol prin realizarea unei circulaţii sus-jos printr-un tub inox Dn 600mm; - tub inox Dn 600 montat în centrul (mijlocul) rezervorului pe întreaga înălţime a rezervorului, iar la capătul superior acţionează elicea mixerului, tubul este fixat prin ancorare de pereţii rezervoarelor; - conductă oţel inox pentru recircularea nămolului Dn 219mm în vederea păstrării unei temperaturi constante cuprinsă între C şi evitarea decantării nămolului şi colmatării conductelor de recirculare şi golire a rezervorului; - cuve preaplin cu posibilitatea reglării pragului de preaplin, cuve prin care se face şi golirea nămolului fermentat în rezervorul tampon de 1000 m 3 ; - captator biogaz din oţel inox prevăzut cu robinet sertar pană Dn 200 pe conducta de biogaz care face legătura cu gazometrele prin intermediul staţiei de odorizare; - supapă siguranţă deschisă (în legătură cu atmosfera) în capacul central de inox; - senzor de nivel; - scară acces. Încărcarea rezervoarelor de nămol îngroşat la o temperatură C şi păstrarea acestei temperaturi constante se face prin camera de manevră, situată între cele două rezervoare şi echipata astfel: - conducte umplere, recirculare, golire Dn 200mm protejate la interior-exterior cu rest-oleum; - vane fluture acţionate electric - 2 buc. şi acţionate manual - 6 buc.; - 3 pompe ABS-AFP 1041 cu Q = 157 m 3 /h, H = 9,31 m, P = 3 KW, construcţie antiex 2 în funcţiune şi una de rezervă, comandate dintr-un tablou de automatizare PROBIT montat în hala concentrare-deshidratare pe ai cărui PLC se afişează parametrii de funcţionare ai pompelor, numărul orelor de funcţionare şi avariile apărute; - 3 schimbătoare de căldură cu ţevi duble (ţeavă în ţeavă) tip VATECH-WABAG P = 175 KW fiecare, două montate şi unul de rezervă; - senzori de ph pe conducta de recirculare a nămolului; - tablou electric comandă vane, tablou electric comandă pompe şi mixere; - ventilator axial perete şi guri absorbţie aer proaspăt; - tablou electric alimentare utilaje. Încărcarea rezervoarelor cu nămol îngroşat se face obligatoriu prin schimbătoarele de căldură pentru a-i ridica temperatura de la C la C. Pentru evitarea decantării nămolului şi formării crustei cu ajutorul celor 2 pompe acesta se recirculă, iar în funcţie de temperatura nămolului din rezervor, recircularea se face sau nu prin schimbătoarele de căldură. Pe conducta de recirculare (ieşire) a nămolului din rezervoare este montat un senzor ph care indică valoarea acestui parametru din rezervor. Manevrarea electrovanelor pentru încărcarea şi recircularea nămolului se face automat de la un tablou automatizare PROBIT montat în camera de distribuţie. 7

8 Rezervor tampon stocare nămol fermentat 1000 m 3 Construcţie supraterană din beton armat, are rol de a prelua şi stoca nămolul fermentat provenit de la rezervoarele de fermentare (1x4000 m 3 şi 2x1500 m 3 ) şi de a alimenta cu nămol fermentat instalaţia de deshidratare. Alimentarea cu nămol se face pe la partea superioară, printr-o conductă de metal Dn 200. Rezervorul este prevăzut cu instalaţie de preaplin legată la platformele de uscare nămol. Pentru a se evita decantarea nămolului şi colmatarea conductelor, rezervorul este echipat cu o pompă de recirculare cu şurub tip Allweiler montată lângă rezervor Îngroşarea şi deshidratarea nămolului Utilajele de îngroşare şi deshidratare a nămolului sunt amplasate într-o hală separată Îngroşarea nămolului Instalaţia de îngroşare a nămolului este tip Alfa-Laval, complet automatizată şi este dotată cu următoarele utilaje: - pompă nămol brut Allweiler (2 buc.), care are rol de a prelua nămolul din bazinul de omogenizare şi a-l trimite la reactorul de floculare unde se face amestecul nămol-polielectrolit; - reactor floculare tip AF din oţel inox, prevăzut cu mixer pentru amestecul nămolului cu soluţia de polielectrolit. Este montat înaintea tamburului îngroşător; - tambur îngroşare Alfa-Laval(2 buc.) cu un debit maxim de 40 m 3 fiecare. Funcţionează pe baza maşinii centrifuge de viteză mică. Sunt realizaţi din oţel inox la exterior şi prevăzuţi cu o sită (filtru) de material plastic la interior, cu montaj înclinat. Prin rotirea lor, nămolul floculat (amestec nămol cu soluţie polielectrolit) este împins spre bazinele de stocare de la capetele tamburilor. Apa separată trece prin filtru şi este trimisă printr-o conductă PVC la reţeaua de canalizare şi la căminul de intrare în staţie. - pompele de nămol îngroşat tip Allweiler cu şurub (2 buc.), preiau nămolul din bazinele de stocare de la capetele tamburilor de îngroşare şi îl pompează în rezervoarele de fermentare nămol; - staţie Poly-Rex 3, are rol de a prepara soluţia de polimeri funcţie de tipul electrolitului, substanţa uscată din nămol şi reţeta laboratorului. Dozarea polielectrolitului se face automat, iar amestecul său cu apa pentru realizarea soluţiei se face tot automat, într-un rezervor de 1000l prevăzut cu mixer de amestecare. De asemenea, statia poly-rex are şi un rezervor de stocare soluţie polieletrolit de 1000l; - pompă dozare polimeri de tip Allweiler cu şurub (2 buc.) are rol de a prelua soluţia de polieletrolit şi de a pompa în reactorul de floculare; - debitmetre PROMAG 30-2 buc. pentru soluţia de polimeri şi 2 pentru nămolul brut cu rol de contorizare. Comanda instalaţiei este automată şi se face de la dulapurile (2 buc.) de automatizare Alfa-Laval de unde se pot lua date despre cantitatea soluţiei de polimeri, debitul de nămol ce intră în decantoare, viteza tamburilor, numărul orelor de funcţionare Deshidratarea nămolului Instalaţia de deshidratare este de tip Alfa-Laval şi are rol de a reduce umiditatea nămolului fermentat cu 35%. Deshidratarea se realizează cu următoarele utilaje: - pompe de nămol fermentat de tip Allweiler cu şurub (2 buc.) care preiau nămolul din rezervorul tampon 1000 m 3 şi îl trimite în decantoarele centrifugale; - decantoare centrifugale de tip Alfa-Laval (2 buc.) sunt decantoare de mare viteză în care nămolul floculat (amestec nămol - soluţie polielectrolit) este separat de apă şi la ieşire are o umiditate de 65%. Apa separată din nămol este colectată prin conducte PVC şi trimisă la reţeaua de canalizare; 8

9 - staţie Poly-Rex 5 are rol de a realiza soluţia de polimer funcţie de tipul polimerului, substanţei uscate din nămol şi reţeta laboratorului. Dozarea polielectrolitului se face automat, amestecul polimer-apă se realizează automat într-un rezervor inox 2,7 m 3 prevăzut cu mixer de amestec. Instalaţia are şi un rezervor inox 2,7 m 3 pentru stocarea soluţiei de polimeri; - pompe dozare polimeri de tip Allweiler cu şurub (2 buc.) şi au rol de a transporta soluţia de polielectrolit la centrifuge; - transportor cu şnec spiralat, care transportă nămolul deshidratat afară la banda transportoare; - transportor cu bandă - are rol de a transporta nămolul deshidratat la mijlocul de transport sau platforma de depozitare; - debitmetre PROMAG 30-2 buc. pentru soluţia de polimeri şi 2 pentru nămolul fermentat şi au rol de contorizare. Comanda instalaţiei este automată şi se face de la dulapurile Alfa-Laval (2 buc.) de unde se pot lua date despre cantitatea soluţiei de polimeri consumată, debitul de nămol, numărul orelor de funcţionare. Comun la ambele instalaţii, este staţia de hidrofor prevăzută cu un rezervor de 4m 3, 2 pompe Grunffos în montaj vertical şi 4 vase expansiune. Spălarea instalaţiilor se face cu apă epurată pompată de la başa decantoarelor secundare în rezervorul de 4m 3 prin intermediul unei pompe ABS submersibile. Tot în hala de concentrare-deshidratare a nămolului sunt montate tabloul general de alimentare a instalaţiilor, tablou comandă centralizată a vanelor din camera de manevră a rezervoarelor de fermentare a nămolurilor, tablou comandă pompe recirculare nămol şi tablou comandă vane electrice bazine omogenizare Bazin tampon pentru filtrat Pentru a reduce scurgerile de incarcare ale azotului rezultate de la refluxurile provenite de la tratarea namolului, filtratul rezultat de la centrifugele de deshidratare (cu concentratia maxima de amoniu) va fi colectat separat si depozitat temporar intr-un bazin tampon cu un diametru de 12 m si o adancime de 3 m. Din acest bazin apele rezultate de la tratarea namolului sunt pompate periodic catre influentul statiei In acest fel refluxul de concentratie mare va fi mentinut in timpul sarcinilor maxime de azot (specifice diminetii pana seara) si mai apoi eliberat in timpul sarcinii minime (specific pe timp de noapte). B.3.3. Instalaţii auxiliare fluxului Staţie suflante Are rol de a furniza aerul necesar celor trei linii de epurare şi este echipată cu: a. pentru liniile 2 şi 3: suflante AERZENER-GM 150 (3 buc.) - o bucată cu o singură treaptă de turaţie: P=180 KW; Q=9500 m 3 /h; n=1900 rot./min.; - o bucată cu două treapte de turaţie: P= KW; Q=9500 m 3 /h; n=1900 rot./min.; - o bucată cu convertizor de frecvenţă: P=165 KW; Q=9500 m 3 /h; n= rot./min.(variabil); b. pentru linia 1: suflante AERZENER-GM 150 (2 buc.): - o bucată cu o singură treaptă de turaţie: P=63 KW; Q=3420 m 3 /h; n=3550 rot./min.; - o bucată cu convertizor de frecvenţă: P=63 KW; Q=3420 m 3 /h; n= rot./min.(variabil). Funcţionarea suflantelor este automată, funcţie de necesarul de oxigen din bazinele de aerare şi sunt comandate de tablourile de automatizare HAFI montate în clădirea post-trafo. 9

10 Gazometre Au rol de a prelua şi stoca biogazul produs de cele 3 rezervoare de fermentare a nămolului. Staţia este prevăzută cu 4 gazometre tip SATTLER cu o capacitate de 480 m 3 fiecare. Gazometrele sunt tip balon cu membrană dublă, fiecare fiind deservit de un ventilator centrifugal care ţine balonul ridicat şi menţine asupra membranei o presiune constantă de 20mbar. Gazometrele sunt conectate la captatoarele de biogaz printr-o conductă de oţel Dn 200 prevăzute cu supape suprapresiune şi robineţi sertar pană pentru izolare la fiecare balon. Biogazul este transportat spre centrala termică şi generatorul electric printr-o conductă oţel Dn 200mm. Plecările din fiecare gazometru sunt prevăzute cu robineţi sertar pană cu rol de izolare. Condensul este colectat în fiecare balon la baza lui şi trimis gravitaţional la un colector de condens comun pentru 2 baloane Centrala termică Are rol de a asigura agent termic - apă caldă pentru procesul tehnologic şi încălzire. Este echipată astfel: -cazan HOVAL ST PLUS KW cu funcţionare pe biogaz care produce apa caldă pentru încălzirea nămolului îngroşat şi încălzirea halei de concentrare şi deshidratare, cât şi a camerelor de manevră 1 x 4000 m 3 şi 2 x 1500 m 3 ; -cazan HOVAL ST PLUS KW cu funcţionare pe gaz având acelaşi rol ca şi cel descris mai sus; -cazan HOVAL ST PLUS KW cu funcţionare pe gaz, care produce agent termic pentru prepararea apei calde menajere şi agent termic pentru încălzire laborator şi pavilion administrativ; - boiler HOVAL 800 l pentru preparat apă caldă la vestiarul din staţia de pompare nămol de pe linia 1. Toate cazanele sunt echipate cu arzătoare WEISHAUPT şi sunt asigurate prin supape de siguranţă şi vase de expansiune închise cu membrană. Cazanele de 700 KW sunt legate la un colector comun Dn 356 mm L =3550mm prin conducte tur Dn 150 x 6mm, iar cazanul de 325 KW este legat la un colector separat Dn 356mm L=2050mm, ambele colectoare având montate pe conducta de tur pompe de recirculaţie. Colectoarele sunt prevăzute cu manometre de presiune şi termometre. Pe conducta de retur în centrala termică este montat un filtru Y pentru separarea impurităţilor Generator electric cu funcţionare pe biogaz Este de tip DIMAG-CHP şi prin arderea biogazului într-un motor DEUTZ generează energie electrică. Este echipat cu motor TBG 616/TBG 616 k, răcire cu apă, cu patru timpi, aprindere prin scânteie şi produce 315 KW/h. Funcţionarea generatorului este complet automată, fiind comandat de un calculator pe ai cărui PLC se afişează parametrii de lucru ai generatorului şi avariile apărute. Energia electrică produsă este furnizată pe barele de joasă tensiune din postul de transformare al staţiei de epurare Laboratorul staţiei Asigură realizarea măsurărilor şi analizelor necesare menţinerii procesului de epurare în parametrii de funcţionare. Laboratorul staţiei de epurare este acreditat de către RENAR şi efectuează încercări conform SR EN 17025: